废铅蓄电池拆解应采用机械破碎分选的工艺、技术和设备,鼓励采用全自动破碎分选技术与装备,加强对原料场及各生产工序无组织排放的控制。分选出的塑料、橡胶等应清洗和分离干净,减少对环境的污染。
再生铅企业应对带壳废铅蓄电池进行预处理,废铅膏与铅栅应分别熔炼;对分选出的铅膏应进行脱硫处理;熔炼工序应采用密闭熔炼、低温连续熔炼、多室熔炼炉熔炼等技术,并在负压条件下生产,防止废气逸出;铸锭工序应采用机械化铸锭技术。
镍氢电池、锂电池正在逐步取代镍镉电池。一些国家的电子制造商协会开展了可充电电池回收利用工作,回收废旧锂电池,效果也比较显著。这主要是因为可充电电池总消耗量相对较少(与普通干电池相比);应用范围较小,容易通过以旧换新的方式收集;回收价值较高。这类废电池收集是比较容易的。
电池一般可分为一次性电池和充电电池两种,一次性电池则是锌的“精矿”,充电电池则是镍钴的“精矿”。一般来说,5吨普通干电池就可回收生产出1吨锌,市场价格几万元,而充电电池回收后生产的镍钴价格更高,每吨已达到50万元左右。不过,令他感到惋惜的是,在电池回收箱少和电池回收箱无人来收的同时,企业的生产线却常常“吃不饱”。该负责人表示,库存回收废旧锂电池,“据我们了解,80%的民用电池都没有得到回收,也就意味着两三千吨贵重金属就这样白白地丢掉了。”
(一)废电池应采取有效的包装措施,防止运输过程中有毒有害物质泄漏造成污染。
(二)废锂离子电池运输前应采取预放电、独立包装等措施,防止因撞击或短路发生爆l炸等引起的环境风险。
(三)禁止在运输过程中擅自倾倒和丢弃废电池。
(一)禁止人工、露天拆解和破碎废电池。
(二)应根据废电池特性选择干法冶炼、湿法冶金等技术利用废电池。干法冶炼应在负压设施中进行,严格控制处理工序中的废气无组织排放。
(三)废锂离子电池利用前应进行放电处理,宜在低温条件下拆解以防止电解液挥发。鼓励采用酸碱溶解-沉淀、高l效萃取、分步沉淀等技术回收有价金属。对利用过程中产生的高浓度氨氮废水,鼓励采用精馏、膜处理等技术处理并回用。
(四)废含电池利用时,鼓励采用分段控制的真空蒸馏等技术回收。