锂电池破碎回收设备-圆柱电池处理回收设备-电池处理回收设备

报废锂电池由输送机送入一级撕碎机中进行撕碎，撕碎后的物料通过输送机送入二级多刀破碎机中进行第二次破碎，二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，废锂电池处理回收设备价格，可以将物料中的铁分选出来。分选后的物料经输送机送入气流分选机，通过引风机和旋风下料器把正负极中的隔膜纸分离出来，把分选后的正负极片进入到三级粉碎机中进行细碎，将物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行粉尘过滤，并通过两次气流分选，使不同密度的物质进行分层，然后得到正负极材料与铜、铝、镍等材料，而所有的超细粉尘由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到环保排放标准后再进行高空排放。

锂电池极片处理设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；

2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；

3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果；

4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，电池处理回收设备，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。

目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发 的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。

锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好方法。基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。

针对目前物理分选工艺中存在的破碎方式简单，物理分选方式单一，回收产品纯度和回收率低的问题，提出了以规则破碎为基础，筛分，重力分选，涡电流分选与热处理法相结合的分选工艺，实现了极芯中负极材料，软包电池处理回收设备，隔膜，铜箔，铝箔和正极材料的有效回收.经浸泡，搅拌和筛分回收负极材料，重力分选回收隔膜，圆柱电池处理回收设备，负极材料和隔膜的回收率分别为99.43%和99.84%;经涡电流分选后，正极片的回收率达到88.19%;正极片经热处理后正极材料的脱落率达到96.60%.破碎条件下，回收正极材料中只含有镍，钴，锰，锂，杂质元素，铜，铝的含量几乎为0，为下一步正极材料的冶金处理提供了良好的基础.对废旧锂离子电池中金属材料进行回收，既保护环境又具有良好的经济前景。