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　　皮带输送机在连续装卸条件下能够实现连续输送物料，具有着结构简单、输送量大、运距长及可靠性高等诸多优点，在、邮电、食品等各在行业都有着非常广泛的应用。在皮带输送机在进行直线、弯道、斜坡等线体形式进行输送时易于发生故障进行跑偏，其根本原因是皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致皮带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面着手综合解决。

　　皮带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果皮带两侧松紧度不一样。则皮带向紧的一侧移动;如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动;如果托辊支架等装置的安装没有在与皮带运行方向的垂直截面上，缓冲托辊厂家销售，而是一端在前，一端在后(沿皮带运行方向)，则皮带会向端移动。以下为几各种常见皮带跑偏的调整方法。

　　一、滚筒

　　1、滚筒的选择要严格按照输送机的功率和张力计算进行，其许用扭矩和合力应满足输送机各种工况的要求。滚筒轴与轮毂之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。滚筒轴在加工前必须进行超声波检查，加工后采用电磁介质或渗透性检查。

　　2、滚筒直径≥630结构采用铸焊结构，铸焊结构的滚筒，要对其焊缝进行超声波和探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，要进行静平衡实验。

　　3、 采用双列球面滚子系列轴承，缓冲托辊，剖分式轴承座，采用油嘴沟槽方式润滑。

　　4、所有传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶覆面，胶层厚度不得小于12mm，胶层硬度不得低于邵氏70度;改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，缓冲托辊报价，胶层厚度不得小于12mm，800毫米以上直径滚筒胶层厚度不得小于15mm，胶层硬度不得低于邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。

　　滚筒

　　1、轻型。轴与轮毂为单键连接，辐板焊接

　　2、中型。轴与轮毂胀套连接，辐板焊接

　　3、重型。轴与轮毂胀套连接，筒体与辐板铸焊

　　4、包胶分为人字形，和棱形，人字形的顺着输送方向，棱形适用与正反转皮带机

　　5、滚筒包胶按工艺分为热硫化和冷硫化两种，

　　①传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，缓冲托辊价格，使用寿命非常短，在正常工作条件先更容易易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降

　　②冷硫化滚筒包胶采用现场冷包胶技术，具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的优点，滚筒橡胶胶板采用防腐耐磨胶板，这种橡胶材质致密，含胶量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异，使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍，在常温常压下自然硫化，这种冷硫化粘接能力是国产热硫化包胶技术的7~8倍