平板模具-天津市众拓科技-平板模具厂

压片模具常出问题及解决方案

药片的密度不一致，平板模具厂，脆碎度也不一致

2.1 、有可能上面两个原因造成。

2.2、药粉中料斗当中分层，物料下落不畅；药粉多次回收使用，造成一些物料的流动性不好；料斗当中颗粒和粉末分层，需要减少颗粒的大小差异，降低设备的振动，降低设备生产速度。

2.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。

设备漏粉过多

5.1、冲盘和加料器底盘的间隙调整不正确。加料器底盘安装太高而不平；也有可能是加料器底盘由于先前磨损而造成间隙，导致漏粉。

5.2、刮料板安装不正确，导致粉漏；有可能刮料板弯曲；与螺纹连接导致单边较高；压紧弹簧压力不够，压料板抬高导致刮料板与冲盘有间隙。

5.3、刮料板刮粉不足，起不到应有的效果；刮料板可能磨损；也有可能是弹簧的弹力不足。

5.4、从上冲入中模之前漏粉，上冲头部高于中模，而没有及时进入中模。

压片模具使用说明

1、从模具盒中取出模具，将各部件表面的油(防锈用)擦拭干净，把样品架及固定套放在下压力头上，将研细烘干后的试样粉末均匀地撒放在模具的下压头上，放上上压头，手压并旋转上压头使试样粉末均匀分布，将整套模具放在压片机工作台中心，旋转压片机丝杠即可打压。(如果需要抽真空将固定套上下槽分别加上O型胶圈，把抽气管插在抽气嘴上即可，通常无需抽真空。本模具能承受***压力为15吨，但通常加压至8―10吨，保持压力1~2分钟)

2、松开放压手柄，取下模具，分别旋转上下压头使之与固定套分离，取出药片架，压片过程结束。

注意：每次压片结束后，需将压片模具擦拭干净，长期不用将模具涂上防护油后放入干燥器中，以防腐蚀。

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压片模具使用说明及使用注意事项分享　　1.将研细烘干后的试样粉末均匀地撒在模具的下压头上，平板模具价格，手压并旋转上压头使试样粉末均匀并铺平。如果需要抽真空将上压头O型圈靠紧模套，平板模具，抽气咀上插入抽气胶管(通常无需抽真空)，将整套模具放在压片机工作台中心，旋紧压片机丝杠，即可打压。压力不要超过10吨(具体压力表对应兆帕数请对照所使用压片机压力对照表)，保持压力1-2分钟即可。

2.取模过程，取下模座，将模套上压头整体放在压片机工作台中心，用手旋转压片机丝杠即可脱模

3.在模具使用前用酒精清除上下压头光面之间的油污，模具使用后将整套清洗干净，并涂上油或凡士林置于干燥器内保存，以免锈蚀。