自动涂装生产线-涂装生产线-朗泰机械品质可靠(查看)

建立涂装生产线要确定什么

　　2.4 机械化输送设备

　　机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。

　　空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。

　　地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。

　　机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用。

　　3、 涂装设备主要测试要求

　　1） 烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在± 5 ℃，涂装生产线，采用随炉测温仪一次多可测试6个位置。

　　2） 喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，家具涂装生产线，温度要求在 23 ± 2 ℃，相对湿度 55± 5 ％，平均风速 0.45 ～ 0.55m/s .

　　3） 所有设备在操作区噪声≤ 85db .

　　就是在金属、塑胶、木器等表面用高压静电吸负作用把油漆或粉沫涂料喷在工件表面、再用一定的高温设备让它固化的设备<包括喷枪、喷房、回收设备、输送设备、高温固化设备、及前处理设备等

涂装生产线的发展历程

喷涂工艺发展

从80年代起，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法，使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，80年代至90年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。近年来使用的UF（超滤）/RO（反渗透）系统将是今后新建阴极电泳涂装线不可缺少的设备；对于温度的控制不仅采用冷却器，有的还专门设置了冷水机组用于生产线的循环冷却。

涂装生产线设计方案

设备配置原则：

⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求，自动涂装生产线，输送机的链速按1.33m/min 计算，车桥涂装生产线，同时输送机的链速在0.2～2 之间可调速，并带自动旋转装置。

计算如下：

生产节奏：6*60*/1000 =0.36 分/件，由于工件间距初定为480mm：

则：0.48m/0.36=1.33m /分钟

故生产线链速可在0.2m-2m/分钟可调，可满足生产纲领要求。

⑵、烘干室采用自动控温系统，烘干热源为燃油加热。

⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室，非常适用于细长类及小工件的喷涂作业

⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB（A）以下。

⑸、根据客户要求规定的地点布置，确保喷漆线设备占用空间小且操作维修保养方便。