1、首先冲压件要符合冲压模具的制造工艺性及可行性,冲压件的设计要合理,尽可能的选用的结构方案。 2、注重冲压模具的设计需要考虑的因素很多,冲压模具的结构的使用性及安全性、冲压模具材料的选用、冲压模具零件的可加工性和冲压模具的维修方便性等因素包括在内。 3、对冲压模具的主要成型零部件进行表面强化,可以提高冲压模具表面的耐磨性,从而更好的提高冲压模具的质量。 4、在冲压模具的制造过程也是提高其质量非常重要的环节,冲压模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到冲压模具的使用寿命。5、对于冲压模具的正确使用及维护也是提高冲压模具质量的重要因素,不正确的使用及维护可能会减短冲压模具的使用寿命。
精密五金模具加工的流程都比较复杂,一般包括模具坯料准备→零件粗加工→半精加工→热处理→精加工→型腔表面处理→模具装配→上机调试。坯料准备阶段是为模具零件提供相应的坯料,制定好加工工艺,当然加工工艺要按照零件的精度要求和材料的类型来制定。 精密五金模具加工在装配过程中,需对某些模具零件进行抛光和修整。模具装配的主要内容是将已加工好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成一副完整的模具。试模后还需对某些部位进行调整和修整,使模具生产的制件符合图样要求,而且模具能正常地连续工作,精密五金模具加工才算完成。
1、大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面,随着模具不断向大型化发展,虎门塑料模具配件加工,模块重量也将越来越大,模具配件加工,现在有的已达几十吨;2、大多数模具外形为长方体或正方体,很少有窄长形的,主要加工量集中在凹模和凸模上;3、随着模具制品要求越来越精密、复杂,对模具加工精度的要求也越来越高,现在许多模具的加工精度已达±1~2μm,不久将很快发展为小于±1μm;4、随着用户对模具生产周期的要求越来越短,模具加工就要满足、快速,且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。