皮带输送机上哪些部位容易伤人?
因为带式输送机电机工作电压低于规划电压,电机转不动呈现打滑表象,防打滑维护动作停电停机,人员又发动皮带然后操作升压按钮欲使皮带正常工作,这是皮带打滑更凶猛,维护动作断电后皮带俄然下滑股动驱动轮倒转将电机转子,线包甩出,伸缩皮带输送机,形成严峻的设备损坏事端。
皮带司机发现皮带滚筒呈现打滑表象,所以司机未停机便用脚去踩皮带企图得到解决,不小心将脚卷进滚筒受伤致死。
皮带上方照明灯损坏,人员打点停机站在皮带上替换灯泡,皮带俄然发动将其闪倒,其挣扎站起后欲跳皮带,头部碰在顶梁上致晕在皮带上被拉入煤仓致死。其间人员虽打点停机,但未联络司机奉告明白;皮带司机在人员打点停机后未查明停机缘由再次发动皮带是事端发作的主要缘由。
皮带司机违规在皮带工作中进入皮带机尾坑内检查皮带毛病缘由被卷进皮带机尾致死。其间有关部门对操作人员的岗位操作训练不到位,皮带司机安全意识淡漠,冒险蛮干是事端发作的主要缘由。
司机违背操作规程,在输送机工作中打扫输送带滚筒煤粉,且不按规则运用专用工具不小心落入滚筒绞伤致死。
输送机断带事故预防措施
1、严格把控胶料质量
在选择胶料的过程中,务必要使用生产厂家所制定的产品,并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格正书、日期、出厂证明、规格型号等标签,如若胶料没有标签则一律不予以购进。
此外,在存放胶料时,应当避免强光直接照射,镇江皮带输送机,将其存放于阴凉处,且避免和有害化学物质相接触。在使用胶料前必须做好相应鉴定工作,皮带输送机厂家,保证其质量达标后才能够使用。
2、合理选择接头长度和类型
当前,接头类型大部分都是三级全搭接,少数使用二级搭接。而对相关试验研究可知,一级与三级全搭接接头保持率较高。如若相同皮带搭接形式不同,那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。一级间距小,往上逐步增大。而间距越大,则越有利于提升硫化接头的强度。选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
3、严格把控硫化工艺
接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的一道重要工序,准确地掌握其技术条件,是保证接头强度和接头寿命的关键,硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素,即硫化的温度(142~148℃范围内,不可大过150℃。)、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当,就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷,将给日后的运行和维护带来不良后果。
当前输送机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用,因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高,故有些用户会选择自己动手。但输送机的安装并不是没有精度要求,一旦出现问题,将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦,生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。
输送机安装前的准备工作首先,要熟悉图纸。通过看图纸,煤矿皮带输送机,了解设备的结构,安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸,技术要求等。如果无特殊安装要求,皮带机的通用技术要求为:
(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(2)机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
(3)机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
(4)中间架的间距允许偏差为正负1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
(5)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。
(6)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000,水平度偏差不应大于1/1000。