胶印印刷色序安排的控制。彩色纸箱的印刷一般都是采用多色印刷机一次完成印刷的,印刷时油墨是在瞬间完成“湿压湿”的叠印和套印的,各色之间叠压的时间相当短,所以,印刷色序应根据版面结构、油墨特性和纸张性能等诸多因素合理确定。一般来说,印刷色序的安排应根据实际情况酌情掌握,如将印刷面积和墨量小的先印,版面和墨量大的后印;透明度差的油墨先印,透明度好的油墨后印;粘度大的油墨先印,粘度小的油墨后印;干性慢的油墨先印,附近纸箱定制选哪家,干燥速度快的油墨后印。
提高彩色瓦楞纸箱的质量,已成为纸箱厂生产工艺控制中的一项不可忽略的重要管理内容之一。纵观彩色瓦楞纸箱生产工艺,商丘市纸箱定制选哪家,影响纸箱产品印刷质量的主要环节有:生产工艺方案、印版制作、原纸质量、油墨调配、设备调整、操作技术、员工素质等,所以,我们必须注重从生产的各个环节进行认真的把关和控制,才能较好地提高彩色纸箱产品的印刷质量,满足客户的使用要求。
水墨平衡的控制是胶印工艺至关紧要的一个技术环节,在印刷面纸时常常因为水墨平衡控制不到位,影响墨色质量的情况不乏出现,因此在印刷过程中,食品纸箱定制选哪家,要以尽量小的润版液供给量,在保持水墨平衡的条件下进行理想的印刷,切忌采用“墨大水也大”的平衡法进行印刷。水墨平衡控制的关键在于,要求油墨保持良好的清洁度和合理的流动性,要尽量不用或少用催干剂,防止油墨早期干燥出现的结皮现象;印刷车间要注意防尘、防粉保护;要尽量避免新旧油墨混用;润版液PH值控制要适当,水质要保持纯净;胶辊和水辊必须保持良好的精度和适当的硬度;印刷速度要保持适中和恒定,这些都是实现水墨平衡的技术要领和有效保证条件。