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高可靠性PCB的重要特征

乍一看，PCB不论内在质量如何，表面上都差不多。正是透过表面，我们才看到差异，而这些差异对PCB在整个寿命中的耐用性和功能至为关键。  

无论是在制造组装流程还是在实际使用中，PCB都要具有可靠的性能，pcb，这一点至关重要。除相关成本外，组装过程中的缺陷可能会由PCB带进到成品，在实际使用过程中可能会发生故障，导致索赔。因此，从这一点来看，可以毫不为过地说，一块优1质PCB的成本是可以忽略不计的。  

在所有细分市场，特别是生产关键应用领域的产品的市场里，pcb板打样，此类故障的后果不堪设想。  

对比PCB价格时，应牢记这些方面。虽然可靠、有保证和长寿命产品的初期费用较高，但从长期来看还是物有所值的。  

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视频作者：广州俱进科技有限公司

高可靠性PCB重要特征

10、界定了外观要求和修理要求，专业pcb打样，尽管IPC没有界定  

好处：在制造过程中精心呵护和认真仔细铸就安全。  

不这样做的风险  

多种擦伤、小损伤、修补和修理–电路板能用但不好看。除了表面能看到的问题之外，还有哪些看不到的风险，以及对组装的影响，和在实际使用中的风险呢？  

11、对塞孔深度的要求

好处：高质量塞孔将减少组装过程中失败的风险。  

不这样做的风险  

塞孔不满的孔中可残留沉金流程中的化学残渣，从而造成可焊性等问题。而且孔中还可能会藏有锡珠，在组装或实际使用中，锡珠可能会飞溅出来，造成短路。  

PCB打样设计中的常见问题

七、加工层次定义不明确

1、单面板设计在TOP层，如不加说明正反做，也许制出来的板子装上器件而不好焊接。

2、例如一个四层板设计时采用TOP mid1、mid2 bottom四层，但加工时不是按这样的顺序放置，这就要求说明。

八、设计中的填充块太多或填充块用极细的线填充

1、产生光绘数据有丢失的现象，光绘数据不完全。

2、因填充块在光绘数据处理时是用线一条一条去画的，因此产生的光绘数据量相当大，增加了数据处理的难度。

九、表面贴装器件焊盘太短

这是对通断测试而言的，对于太密的表面贴装器件，其两脚之间的间距相当小，焊盘也相当细，安装测试针，必须上下（左右）交错位置，如焊盘设计的太短，虽然不影响器件安装，但会使测试针错不开位。