真空石墨化炉-真空石墨化炉价格-鑫韵科技(推荐商家)

石墨化炉热-电耦合数学模型

若电阻料的电阻不均匀，会造成炉芯温度不均匀，从而导致石墨化制品产生裂纹，成为废品。在通电开始时，功率过大及功率上升过快，都会使炉 心温度上升过快，这对大规格的和细结构的石墨产品极易产生裂纹。石墨化的情况是维持制品在前几道工序中产生的裂纹不再增大，但通常情况裂纹都是继续增大的。

李刚对艾奇逊石墨化炉的节能增产提出了一些技术改进，包括炉底砌砖方法、导电电极喷水内冷和用铝氧粉做端墙填充料等技术，同时采用更加合理的送电工艺，大大提高了石墨化炉的成品率，减少了单体能耗。

顾鹂鋆等采用数学建模方式，建立了石墨化炉热-电耦合数学模型，通过大规模的模拟计算，研究了各项参数对石墨化炉内温度分布和演变的影响，对控制艾奇逊石墨化炉的生产工艺、提高产品的成品率有很大影响。

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内串式石墨化炉是内热式串接石墨化炉

内串式石墨化炉是内热式串接石墨化炉， 是由美国人卡斯特纳发明的，分为卧式内串和立体内串。内串式石墨化工艺与艾奇逊石墨化工艺的主要区别是产品加热直接通过电极本身，而不需电阻材料发热。这也是内串式石墨化工艺较艾奇逊石墨化工艺改进的主要特点。由于内串式石墨化工艺没有填充料，因而可以减少热量的带出，即可减少热量带出10 %，降低电耗20 %~35 %。内串式石墨化炉具有热、送电时间短等特点，在高温阶段仅需1~2 h。 产品直接加热时电阻均匀，真空石墨化炉供应商，产品的成品率高。从20世纪80年代，德国、美国、日本等国的炭素厂生产大规格超高功率石墨电极已采用内串式石墨化工艺。内串式石墨化炉的炉型可分为I型、U型、W型和梅花型。其中U型炉较多，有单柱和多柱的，真空石墨化炉，有两折、四折甚至多折的。

20世纪80年代，兰州炭素厂和吉林炭素厂开始研究内串式石墨化炉。经过二十多年的发展，其工艺技术已经非常成熟，形成很大的生产力。内串式石墨化工艺电单耗保持在 2800~3200 kW·h， 送电时间14~18 h，产品合格率高，产品均质性好。

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交流石墨化炉是早的艾奇逊炉的实用炉型

交流石墨化炉是早的艾奇逊炉的实用炉型。在相当长的一段时间里，为世界各国广泛采用，在石墨化生产中占据着统治地位。中国的石墨产品的生产是新中国成立后才逐步发展起来的。20世纪50年代初，借鉴苏联的工艺技术，在吉林炭素厂首先建成了5000kV·A的交流石墨化炉。这以后，根据经济发展的需要，在全国各地又陆续建成了一批从750kV·A到8820kV·A的交流石墨化炉。

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