欧梅赛专业厂家-可拆卸管壳式换热机组制造厂家

管式换热器的使用方法介绍具体如下：

1卧式壳程冷凝膜传热系数要比立式管内或管外的膜传热系数高数倍，同时不凝物不会在死角积累起来不易排出。

2冷却水走管内便于清扫水垢。水走管内容易保证有较高的流速，这对降低水垢生成的速度与提高水膜的传热系数都有好处。

3卧式列管式冷凝器使低层管子处于冷却水进口处，而使冷凝液积于底层，以便降低冷凝液的温度。以上的几种结构换热器，都有各自的优势，可按具体情况选用适合的。外表冷凝系统中，对冷凝液进一步冷却很重要，如果冷凝系统中的温度较高，一接触空气有机气体就会有大量挥发，一般冷凝液的入口温度要求在60℃或更低。当然也可以增加一个单独的冷却器，不过这样要增加费用。

螺旋缠绕管式换热器的应用优势：◆换热面积大幅下降，节能，能耗节约约10一25%◆在溶剂回收工况，可提高溶剂回收效率1-3%，◆换热速度快，缩短蒸馏时间，提高生产效率，降低产品单耗水平，◆可以用循环水代替冷冻水，大量节约能耗，降低生产成本，◆换热效果好，换热器出口温度更低，无需二级冷凝，◆能做到急热急冷，济南管壳式换热机组制造厂家，缩短升温时间，真正实现即时加热，即用即开的操作方式◆减少占用空间，节约基建和安装费用，盘管管壳式换热机组制造厂家，◆结垢倾向低，有自清洁作用，减少了设备维护时间和能源的损失，可拆卸管壳式换热机组制造厂家，◆弹性管束设计，实现热应力自动消除，无需膨胀节，使用寿命更长，◆独特的90度角连接:，◆采用独特的管径90度角连接，使换热器全部参与换热，无死角与滞留区;可以使流体完全冲刷管壁，降低换热器的结垢倾向;同时对流体起缓冲作用，◆降低流体阻力和噪音;而且减小壳程流体对管程换热管束及管板处的冲击压力.大大延长了设备的使用寿命。如果泄漏管的数量占壳管换热器总数量的10%以上，则应根据工艺条件进行换管。

管式换热器的创新形式

　　换热器是石油化工、冶金、电力等行业的主要换热设备，其设计、制造水平的高低直接关乎换热效果，影响能耗。目前管壳式换热器约占我国全部换热器总量量的70%~80%，石化企业换热器更是占全部的40%以上。管壳式换热器结构：由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。国内外绝大多数在役的管壳式换热器还在采用垂直弓型折流板结构，存在流动死区大、壳程流动阻力大、易积垢等不足，换热器整体传热效率低，使用周期短，还容易诱发管束的振动噪音。

   新型螺旋折流板管壳式换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品，大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式实现节能。4)保持了容积式换热器储水量大，水头损失小，供水安全，方便清垢之优点。我们了解到，现研制的新型螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器换热器传热效率较原先提高了79.8%。

   我公司主要产品有管式换热器、浮头式换热器、“U”型管换热器、列管冷凝器、不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜、聚合釜、稀释釜等。