变压吸附制氧机-海宇制氧系统-PSA制氧机装置

原理：

空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。送至制氧机（内装制氧分子筛），空气在此得到分离，PSA制氧机装置，制得氧气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氧气；另一台吸附器，变压吸附制氧机，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，变压吸附制氧机器，连续供给原料空气，连续产出氧气。氧气送至拉气缓冲罐，经调压阀将压力调至额定压力；再通过流量计计量，氧气分析仪分析检测，合格的氧气备用，不合格氧气放空。

进入制氧机时，空气应达到的要求：

空气压力：≥0.55Mpa

空气温度：≤25℃

含 油 量：≤0.003PPm

颗粒直径：≤0.01um

工业制氧机怎么选

一：了解压缩机。

　　普通工业制氧机采用国产压缩机，皮碗寿命较短，气体流量也较小，直接影响整机的使用寿命。工业制氧机的使用寿命主要取决于哪一点。新清进口压缩机皮碗使用寿命5年以上，制氧系统，空气流量大，与进口分子筛匹配，出氧效果好。

二：清楚制氧机的散热性能。

　　由于散热性能好，散热性能好的工业制氧机一般采用金属材料散热风扇，风机叶片厚度可达38 mm，这能保证散热效果好，不会因加热而停止。散热效果差的机器是塑料风扇，厚度只有20毫米。散热效果不足，直接影响工作时间和使用寿命。

早期开发的变压吸附制氧设备的共同点有以下几个方面：

（1）大多采用高于大气压吸附、常压解吸流程，吸附塔有两个到四个；

（2）空气进入吸附塔前，经过脱水预处理；

（3）设备可靠性差，不能连续稳定运行，导致大部分设备报废；

（4）技术、经济指标落后。

20世纪90年代是我国变压吸附制氧技术突飞猛进向前发展的时期，变压吸附制氧技术逐渐成熟。