激光切割机专用稳压器-惠州稳压器-远景稳压电源

为什么要在变压器下面放鹅卵石

油浸式变压器是以油作为变压器首要绝缘手法,依靠油作冷却介质(自冷、风冷、水冷).而油浸式变压器油坑内放鹅卵石的原因首要是为了:防火、泄油.

油浸式变压器下这个部位我们通常称为卸油池或卸油,通往事端油坑或事端油池.发作事端时,如喷油或其他危险,变压器的油会经鹅卵石流入卸油坑内,然后流往事端油池,这时的变压器下的鹅卵石起到阻隔作用,减小火势,利于灭火;另外高温变压器油经过鹅卵石的冷却后,可减小火势.

池内有的做隔栅,也有的不做隔栅.做隔栅的,鹅卵石就放置在隔栅上面;不做隔栅的,鹅卵石就放置在卸油坑内.放置鹅卵石,便于卸油是一个原因,此外,绝缘,便于检修,运行人员检查,作业也是一个原因.

避免变压器着火时油泄至地上时依然焚烧,也不会堵塞泄油坑底部的排油孔.油就在变压器鹅卵石缝隙间流到下面去,外表避免油污,泄油时它还起冷却油温的作用,以防油焚烧.

三相变压器是我公司专门为国外进口设备研发,当然更可以适用于国内各种机床机器设备中,公司多年来采用材料和先进的工艺技术专业生产160VA到600KVA之间,SBK系列三相干式变压器,是我公司参照西门子公司同类产品新研制开发数控系统用变压器,尤其160VA-16KVA之间的三相干式变压器,它们的外形和安装尺寸已经标准化,与西门子4AP系列通用,产品符合VDE0550、IEC439、JB5555、GB226等国际、国家标准..

SBK系列三相干式变压器广泛适用于交流50-60HZ,输入、输出电压不超过500V的各种三相供场合.产品的输入、输出的电压高低、联接组别、调节抽头的多少及位置(一般为+50%)、绕组容量的分配、次级单相绕组的配备、整流电路的运用、是否要求带外壳等,场可根据用户的要求进行精心的设计与制造.

适用范围:CNC电脑锣;SMT设备;PCB钻孔机;激光切割机;冲孔加工机;数控车床;印刷机器;自动插件机;自动流水线;镭射切豁机;实验室设备;塑胶射出成型机;电子设备;整流装置;全厂变压;产品特性:分单相与三相两大系列.

主要产品电压等级为:输入:三相440V、420V、400V、380V;输出:三相220V、200V、190V、120V、110V、100V等(可以按客户需求电压订做);单相电压127V、120V、100V、36V、24V

变压器短路故障原因

因变压器出口短路导致变压器内部故障和事故的原因很多,也比较复杂,它与结构设计、原材料的质量、工艺水平、运行工况等因数有关,但电磁线的选用是关键.从近几年解剖变压器,对其事故进行分析来看,与电磁线有关的大致有以下几个原因.

1、基于变压器静态理论设计而选用的电磁线,与实际运行时作用在电磁线上的应力差异较大.

2、目前各厂家的计算程序中是建立在漏磁场的均匀分布、线匝直径相同、等相位的力等理想化的模型基础上而编制的,而事实上变压器的漏磁场并非均匀分布,在铁轭部分相对集中,该区域的电磁线所受到机械力也较大;换位导线在换位处由于爬坡会改变力的传递方向,而产生扭矩;由于垫块弹性模量的因数,轴向垫块不等距分布,会使交变漏磁场所产生的交变力共振,这也是为什么处在铁心轭部、换位处、有调压分接的对应部位的线饼首先变形的根本原因.

3、抗短路能力计算时没有考虑温度对电磁线的抗弯和抗拉强度的影响.按常温下设计的抗短路能力不能反映实际运行情况,根据试验结果,电磁线的温度对其屈服极限?0.2影响很大,随着电磁线的温度提高,其抗弯、抗拉强度及延伸率均下降,在250℃下抗弯抗拉强度要比在50℃时下降10%以上,延伸率则下降40%以上.而实际运行的变压器,在额定负荷下,绕组平均温度可达105℃,热点温度可达118℃.一般变压器运行时均有重合闸过程,因此如果短路点一时无法消失的话,将在非常短的时间内(0.8s)紧接着承受第二次短路冲击,但由于受短路电流冲击后,绕组温度急剧升高,据GBl094的规定,允许250℃,这时绕组的抗短路能力己大幅度下降,这就是为什么变压器重合闸后发生短路事故居多.

4、采用普通换位导线,抗机械强度较差,在承受短路机械力时易出现变形、散股、露铜现象.采用普通换位导线时,由于电流大,换位爬坡陡,该部位会产生较大的扭矩,同时处在绕组二端的线饼,由于幅向和轴向漏磁场的共同作用,也会产生较大的扭矩,致使扭曲变形.如杨高500kV变压器的A相公共绕组共有71个换位,由于采用了较厚的普通换位导线,其中有66个换位有不同程度的变形.另外吴泾1l号主变,也是由于采用普通换位导线,在铁心轭部部位的高压绕组二端线饼均有不同翻转露线的现象.

5、采用软导线,也是造成变压器抗短路能力差的主要原因之一.由于早期对此认识不足,或绕线装备及工艺上的困难,制造厂均不愿使用半硬导线或设计时根本无这方面的要求,从发生故障的变压器来看均是软导线.

6、绕组绕制较松,换位或纠位爬坡处处理不当,过于单薄,造成电磁线悬空.从事故损坏位置来看,变形多见换位处,尤其是换位导线的换位处.

7、绕组线匝或导线之间未固化处理,抗短路能力差.早期经浸漆处理的绕组无一损坏.

8、绕组的预紧力控制不当造成普通换位导线的导线相互错位.