◆ 点检功能
– 支持多路线多员工使用
– 专属卡及密码安全防护
– 可根据设备状态对点检项目进行控制和筛选
– 具备漏检提示功能,确保不漏项
– 丰富的通信手段和数据保障机制
– 自动跟踪记录现场点检人员点检每一设备的准确时间,以便考核到位和点检质量
– 可以对观察类、记录类、测温类、测振类等多种数据类型进行记录,并支持振动频谱分析的功能
设备点检的概念:
为了提高、维持生产设备的原有性能,智能巡更巡检系统,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或者借助工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查称为点检。
安全点检要求:
1) 公司安全点检工作由副总经理负责。
2) 在充分考虑人、机、物(环境)等各种因素的前提下,由安全员制定相应的安全点检表。
3) 安全点检人员必须按照点检表认真点检,避免谎检、漏检。
4) 公司领导负责管理点检,无线巡检系统,每个月要有一次的管理巡检,并做好记录。
5) 各部门负责人负责班组点检,班组点检还应特别注意班组成员的精神状态、劳保用品的穿戴、标准执行等情况。
6) 公司副总要对班组点检进行检查,并作出评价。
7) 安全员负责各层级点检表的收集、整理、存档的工作。
8) 安全员要认真执行各项安全生产规章制度,落实上级制定的安全生产技术措施,加强安全管理,对公司的安全生产负有直接的管理责任。
9) 安全员定期或不定期组织作业人员学习各工种安全技术操作规程和安全规章制度,坚持交任务同时进行安全交底,检查和督促班组点检工作。
10) 对安全点检中发现的问题,各点检员要认真做好整改工作,使整改做到定时间、定人员、定措施,并做到有检查、有落实、有记录。
11) 整改不了的安全隐患要及时逐级上报,并及时采取有效的安全防护措施。
12) 综合部负责对点检卡的签到工作进行监督。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数(如:电压、电流、温度压力、流量等)和观察量(如漏油、异响、部件松动、润滑状况等),可以配合测振传感单元(即小蘑菇)进行温度、振动(加速度、速度、位移、包络及FFT谱)的测量。
点检作业的五个要素或五个具体步骤
制订状态受控点的点检技术标准。
编制状态受控点的点检作业计划。
理顺状态受控点的点检实施路线 。
实施状态受控点的状态点检作业。
状态受控点的点检记录实绩管理。
点检的定义
为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感(视、听、触、味、嗅)或简单的工具仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的某一规定部位(点),对照事先设定的标准,进行有无异常的预防性周密的检查,以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查称为点检。
设备点检为设备检修提供了检修计划依据。
企业设备投入之前,工厂巡检系统开发,要未雨绸缪
企业作业设备在购人选型时,应主要考虑的“维修策略”是:必须要以“全寿命周期费用”(企业成本)为原则,特别是要从设备的全过程考虑,不能一味地追求购人价格低(当今,一些企业的项目主管在设备过程中,不考虑“性价比”,不假思索地选择价格低标购人设备,而俗话说“一分价钱一一分货”、“便宜无好货”,企业遭殃),要认真考虑“性价比、可维修性、可持续发展及设备原始状态”等,是否符合企业的要求,否则会有如下的状态出现:
1)缺陷性故障。设备本身制造粗糙,缺部、少件。
2)先天故障。设备组装不良,零部件存在许多装配和调整的问题。
3)失误性故障。设备内控系统的调试精度问题,使用时会造成失误。