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平衡机之滑动轴承

宣化平衡机之滑动轴承 对于大质量转子或轴颈表面不允许稍微有点划伤的特殊转子，不能采用滚轮轴承而应采用滑动轴承，另外在高转速下进行平衡时也采用这类轴承。该轴承典型结构为轴承由上下两半部分组成，果汁机网平衡机，为了能使左右两个轴承能自动对心，轴承内表面加工成球面。其结构与一般机械中常用的滑动轴承基本相同，只是必须不同种类平衡转子的轴径要求。虽然每平衡一根新转子，都有重新根据轴颈加工里衬的麻烦，一般来说，与滚轮轴承相比，这种轴承噪声非常小，测量精度也高。至于润滑方面，根据轴承载荷，转速等可以采用多轴润滑方法，这与一般轴承润滑理论没有什么不同。

鼓风机叶轮大部均采用焊接而成，本身没有轴颈，在平衡时必须装上工艺轴方可进行，采用这种装配方式平衡。由于工艺轴与零件的配合存在经向间隙，径向跳动和轴向跳动等误差，电吹风平衡机，同时叶轮的外径较大，而叶轮前后叶面距离较短，加之焊接后叶面易产生焊接应力而变形。往往叶面的轴向偏摆较大，势必在运转时易产生较大的偶不平衡。若采用通常的两面进行平衡校正，不一定能达到预想的平衡效果。此时须运用解决主要矛盾的方式，即现采取减少或消除由于叶面偏摆较大而引起的偶不平衡。

  具体方法也是按照通常的二面平衡方法进行检测，视检测结果采用偶不平衡方式，在前后叶面施加二大小相等的不平衡质量，其施加的相位为正好相反，即相差180度，先消除偶不平衡量，然后在叶轮后盘略加修正消除静不平衡量，其效果将比通常直接采用二面平衡校正的效果要好。

例如：某一叶轮在平衡检测时测得左平面有30克的不平衡量（轻点即需加重）其相位在30度。有平面有一40克的不平衡量，其相位在190度，此时在右平面的190度处施加40克的不平衡量，而在左平面的10度处（正好与右平面相差180度）亦施加40克的不平衡量，油烟机风轮平衡机，其目的是消除偶不平衡，此时检测将大幅消除不平衡量。然后采用静不平衡方式对后盘叶面进行矫正，黑龙江平衡机，则能得到较为理想之效果。

动平衡机的具体用途

现在社会有越来越多的行业和工件需要使用到旋转的物件，这些旋转物件的不平衡性要如何得知呢？这个时候就需要用动平衡机。

简单来说，动平衡机就是对旋转的物体（转子）进行测量，来判断其不平衡量大小和位置的机器。

转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤。早些年前的平衡机主要是以不平衡量测量为主，校正一般要借助其他的辅助设备，而现在的动平衡机大多数都具备了测量和校正两个功能，佛山海诺生产的几款全自动平衡机甚至还能自动复测。

说了这么多，究竟为什么要对旋转物件（转子）进行校验呢？

   转子的不平衡会受到很多因素的影响，转子本身材质的不均匀性、联轴器的不平衡、转子在加工过程之中产生的误差、转子在运动过程之中产生的腐蚀、磨损及热变形等都会导致转子的不平衡。

转子在围绕其轴线旋转进行工作的时候，因为相对于轴线的质量分布不均匀会产生离心力，而这种不平衡的离心力作用在转子所在的轴承上的时候会引起震动，产生较大的噪音并且会加速轴承的磨损。这些问题的发生会严重影响产品整体的性能和使用寿命，这也就是为什么转子都要进行动平衡的原因了。

在了解转子不平衡会导致的一些问题之后，动平衡机的具体用途也浮出水面了。

动平衡机具体用途：

1.       通过对转子不平衡量的测量，确定不平衡的位置和大小；

2.       消除转子的不平衡量，改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时作用于轴承上的振动力减少到允许范围内；

3.       提高转子和转子构成的产品质量，减小噪声，减小振动；

4.       降低产品的功耗，提高使用者的舒适感。