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破碎效果对选矿作业有哪些影响？

   在选矿厂，首先，选矿厂处理 的矿石绝大多数都是有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起，且常常成细粒乃至为细粒嵌 布。只有将它们粉碎，充分解离出来，才能用现有的物理选矿方法将它们富集。其次，一 切物理选矿方法都受到粒度的限制，粒度过粗（有用、矿物与脉石未实现解离）或粒度过 细（即过粉碎的为细粒〉都不能进行有效分选。同时，因此，矿石粉碎作业的基本任务 是为选别作业提供适宜人选物料，购买破碎机厂家，破碎过程工作好坏，直接影响选矿的技术和经济指标。

破碎机选圆锥破碎机还是反击破碎机

     圆锥破碎机和反击式破碎机作为在整条生产线中的二段破碎设备，在破碎中主要的区别的是什么呢，圆锥破碎机的工作原理是采用层压破碎，轧臼壁不断在向破碎壁运动，挤压在两者之间的物料，进行粉碎；反击破碎机的工作原理是物料至涡旋破碎腔顶部齿形反击板后反弹自由下落，不断同后续往上冲击的物料碰击破碎。

   实际生产中两者也存在较多差别，具体如下：

   1、破碎物料的硬度不同

   反击破和圆锥破都能充当二级破碎设备，只是两者破碎的物料硬度不一样，圆锥破主要破碎一些硬度较大的物料，如花岗岩、玄武岩、凝灰岩、河卵石等，而反击破用来破碎硬度较小的物料，如石灰石、石灰岩等。    2、出料粒度和适用物料不同

   两种破碎机设备破碎的物料出料粒度也不一样。一般而言，圆锥破比反击破破碎的物料要细。在实际生产中，选矿上用圆锥破的比较多，而建材、建筑工程中用反击破的比较多。

   3、成品粒型不同

   反击破的粒形好，成品棱角少，粉料多；圆锥破的成品中针片状较多，购买破碎机生产厂家，粒形不好。    4、处理量不同

   相比反击破，圆锥破具有能耗低、产量大、生产稳定等特点，所以圆锥破常用于大型化高产量的生产线作业。

   5、投入成本不同

   圆锥破的价格要比反击破贵，但其易损件寿命较长，避免了经常更换部件的烦恼，从长远角度来讲圆锥破要比反击破的性价比要高。

   可以理解为，反击破的前期购买成本低，后期维护成本较高；圆锥破的前期成本高，后期投入成本较低。

   6、污染程度不同

   反击破的噪音污染和粉尘污染大；圆锥破的污染较小。

   综上，反击破和圆锥破各有各自的优势和劣势，在实际生产中要选用哪种设备，还需要根据不同的物料、进出料粒度、产量等方面进行选择。这里建议如果是小型石料生产线，采用反击破就行了，如果是大型石料生产线且物料较硬，选择圆锥破会更好，如果对粒型要求非常严格，可以增加一台zheng形机。

圆锥破碎机锥齿轮磨损的原因

 锥齿轮是圆锥破碎机的重要传动部件，它一旦发生磨损就会直接影响破碎机的整体可靠性。这里我们就圆锥破碎机锥齿轮磨损的原因进行分析。

   在圆锥破碎机中，由一个大齿轮和一个小齿轮组成了改变传动方向来传递圆锥破碎力矩的重要结构，锥齿轮的运行状况直接影响破碎机的整体运行。但是在长期的超负荷运转中，锥齿轮会发生裂纹、磨损等故障。    下面我们具体分析下圆锥破碎机锥齿轮磨损的原因。

   1、被破碎物料难磨系数大。如果待破碎物料的难磨系数大，黄南购买破碎机，对锥齿轮的冲击较大，那么破碎机在长时间的超负荷运转下，就很容易造成锥轮齿的严重磨损甚至断裂。

   2、锥齿轮内有杂质。在圆锥破运转中，购买破碎机图片，齿轮之间需要严密的吻合度，如果进入了杂质，就会造成锥齿轮的摩擦加大，造成磨损及损坏。

   3、锥齿轮的润滑状况不佳。良好的润滑条件是防止破碎机所有部件磨损的有效方法之一，如果齿轮的润滑油质量不合格、润滑方式不正确等，都会破坏齿轮的润滑状况，加剧磨损。

   4、圆锥破锥齿轮的吻合度不适合。齿轮啮合不好也是造成圆锥破锥齿损坏的一个重要原因，因为齿轮啮合不好时，就会导致齿侧间隙以及齿顶间隙不在规定范围内，从而会造成齿轮在短时间内损坏。

   5、破碎机内进入不可破碎异物。如果圆锥式破碎机进入了铁块等不可破碎异物，过铁装置失效的时候就很容易导致机器部件的损坏，尤其是对齿轮的危害更大。