金属试验-远大检验检测-金属试验晶间腐蚀试验

是：

⑴载荷应力是交变的；

⑵载荷的作用时间较长；

⑶断裂是瞬时发生的；

⑷无论是塑性材料还是脆性材料，金属试验冲击试验，在疲劳断裂区都是脆性的。

所以，疲劳断裂是工程上常见、危险的断裂形式。

金属材料的疲劳现象，按条件不同可分为下列几种：

⑴高周疲劳：指在低应力（工作应力低于材料的屈服极限，甚至低于弹性极限）条件下，应力循环周数在100000以上的疲劳。它是常见的一种疲劳破坏。高周疲劳一般简称为疲劳。

⑵低周疲劳：指在高应力（工作应力接近材料的屈服极限）或高应变条件下，应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起主要作用，因而，也称为塑性疲劳或应变疲劳。

⑶热疲劳：指由于温度变化所产生的热应力的反复作用，所造成的疲劳破坏。

⑷腐蚀疲劳：指机器部件在交变载荷和腐蚀介质（如酸、碱、海水、活性气体等）的共同作用下，所产生的疲劳破坏。

⑸接触疲劳：这是指机器零件的接触表面，在接触应力的反复作用下，出现麻点剥落或表面压碎剥落，从而造成机件失效破坏。

1:促进科学技术的发展。断口分析找到失效原因，金属试验晶间腐蚀试验，不仅可以防止同样的事故再发生而且能够更进一步完善装备构件功能，并促进与之相关的各项工作的改进。

2:提高装备及其构件的质量。

3具有高经济效益与社会效益。装备及构件带来直接及其间接的经济损失，进行断口分析找出原因及防治措施，是同样的事故不再发生，金属试验，无疑减少了损失，带来经济利益。

断裂总伸长率At的测定

 仅采用图解方法（包括自动方法）。引伸计标距应等于试样标距。建议，金属试验晶粒度检验，若断裂总延伸率 < 5% 时，使用不劣于1级引伸计；≥5% 时，使用不劣于2级引伸计。试验时记录力-延伸曲线或采集-延伸数据，直至断裂。以断裂点的总延伸计算At。

  力总伸长率Agt力非比例伸长率Ag的测定

 （1）图解方法（包括自动方法） 引伸计标距应等于或近似于试样标距。建议，当力总延伸率 < 5%时，使用不劣于1级引伸计；≥5% 时，使用不劣于2级引伸计。试验时记录力-延伸曲线或采集力-延伸数据，直至超过力点。

 取力点总延伸计算Agt 。从力总延伸中扣除弹性延伸部分得到非比例延伸，扣除的方法见标准中的图1所示。用得到的非比例延伸计算Ag 。当曲线在力呈现一平台时，应以平台的中点作为力点，见标准中的图1。

（2）人工方法 标准中的附录G提供了人工测定Agt和Ag的方法，但仅适用于棒材、线材和条材等长产品，而且要提供（或通过测定）材料的弹性模量E方能进行结果的计算，