压力机的机械原理
压力机的机械原理
压力机由电机经过传动机构带动工作机构,对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构;工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。
压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。
螺旋压力机无固定下死点,对较大的模锻件,可以多次打击成形,可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关,变形大时打击力小,变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面,它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭,故工作平稳,振动比锻锤小得多,不需要很大的基础。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用,性强,可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外,螺旋压力机结构简单,制造容易,所以应用广泛。
机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点
(1)由于机械压力机载荷是静压力,不便于制坯,坯料表面的氧化皮不易去除,因此需配备氧化皮清除装置(如高压水装置或机械刷等)。如条件许可,宜采用电加热或少、无氧化加热。
(2)由于机械压力机模具内金属变形剧烈,因此,模具寿命一般较低,故需采用较好的模具钢和模具润滑剂,为了提高终锻模膛的使用寿命,也有必要在机械压力机上模锻时采用预锻。
(3)由于是静压力,模具可以采用镶块组合结构,开式可倾压力机,其由上、下模板、各种垫板,上、下模块,导向装置、顶料装置等部件组成,结构较复杂和庞大,初次投资比较大。因此,机械压力机的模具设计不仅仅是设计模膛和镶块,更重要的是需要全方面考虑,多连杆压力机,设计结构合理的模架,做到经济合理,可靠耐用。
伺服压力机传动方式及典型产品
(1)伺服电机直接驱动 电机直接与执行机构连接,推动滑块工作,具有非常短的传动链,因而结构简单、传动、精度高,很有发展前景。目前这种压力机有两种形式。
1)直线伺服电机直接驱动压力机 直线电机可以直接将电能转变为直线运动,压力机,推动滑块工作,实现 “零传动”。它已经成功地应用于机床的进给、磁悬浮列车等。浙江大学在上世纪90年代就曾研制过5-50KN的此类压力机,与普通机械压力机相比,节能40%,体积减少60%,重量减少40%。日本AIDA 公司已推出L-SF-300S的系列产品,液压压力机,大规格10KN,行程100MM,高工作频率为200SPM。山田DOBBY公司开发的同类压力机,具有示教功能,大压力为24kN,滑块精度0.5μm.