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管壳式换热器

换热器与管板的连接方式

管子于管板的连接，在管壳式换热器的设计中是一个比较重要的结构部分。他不仅加工工作量大，而且必须使每一个连接处在设备运作中，保证介质无泄漏及承受介质压力能力。

管子与管板的连接方式主要有以下三种：a胀接；b焊接；c胀焊接

胀接用于管壳之间介质渗漏不会引起不良后果的情况，特别适用于材料可焊性差（如碳钢换热管）及制造厂的工作量过大的情况。由于胀接管端处在焊接时产生塑性变 形，存在着残余应力，随着温度的升高，残余应力逐渐消失。

这样使管端处降低密封和结合力的作用，所以胀接结构受到压力和温度的限制，一般适用于设计压力 ≤4Mpa，设计温度≤300度，并且在操作中无剧烈动，无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀；

管壳式换热器是由什么构件构成的？管壳式换热器是以封闭式在壳体中管教的边界层做为热传导面的间壁挂式机器设备。那样的设备构造简易，工程造价低，流动性截面较为宽，便于清理污垢；但导热系数低、占地大。。能用的各种各样构造原材料（主要是金属复合材料），可在高溫，可拆卸管壳式换热器厂家，髙压下应用，是运用十分广的种类。管壳式换热器关键主要参数有加温总面积，出水量，换发热量，冷却水系统主要参数等。管壳式换热器由壳体，热传导管制，管板，折流板（隔板），及其头和别的部件构成。大多数圆柱型壳体，该壳体配置有管制，管制两边固定不动在管板上。热和管中的2个流体A的流动性的冷的热沟通交流，被称作管流体;在另一个外管中流动性，被称作壳侧流体。为了更好地提升管内热通告率的流体，典型性地安裝在壳体内的好几个隔板。单反快门速度可发展壳侧流体，驱使从上述预订的好几个次流体根据管制横着于提升流体流场的水平。热传导管在管板能够被陈列设计成等边三角形或方形。等边三角形陈列设计更紧凑型，高宽比外界流体流场管，一个大的导热系数的方形节径外管，以便捷清理用以流体的非常容易积垢。

管壳式换热器

波形膨胀节

在固定管板换热器中，盘管管壳式换热器厂家，为避免壳体和换热管拉伸破坏，换热管失稳，换热管从管板上拉脱，因此，必须在壳体中间设一挠性补偿元件——膨胀节，以降低壳体与换热管的轴向载荷，且可降低热膨胀差所引起的管板应力，从而适当地减薄管板厚度。

换热器用膨胀节的型式

膨胀节的形式较多，按截面的形状，有U 型、Ω形，S 型等，在固定管板式换热器中，采用也普遍的是U 形波形膨胀节。

U 形膨胀节主要由波形管、直边段两部分组成，钢制管壳式换热器厂家，需要时还可能设内衬筒，加强环等，见图所示：

换热器用膨胀节也可分为单层和多层膨胀节

a) 对于固定管板换热器，宁夏管壳式换热器厂家，在保证设计要求的承载能力，补偿呈刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波形膨胀节。

b) 在下列情况子下，可选用多层波形膨胀节

1）须承受较高压力，且要求较大的位移补偿能力；

2）承受较高的疲劳寿命的要求；

采用多层波形膨胀节结构的特点如下：

1) 柔性好，补偿能力高；

2) 疲劳寿命比单层结构高（国外资料介绍是单层的6 倍）；

3) 结构紧凑，节省材料；

4) 在高压情况下，不会突然，不易有危险性。