氧化锆陶瓷的成型
氧化锆陶瓷产品具有良好的物理和化学性能,但是其成型却比较艰难。
利用平均微粒径为20纳米的氧化锆粉末进行塑形挤制成型,在胶黏剂含量为2%到6%范围内,可塑性指标与可塑性黏土相当,但也具有高含水率。
这种粉末在1650℃,4小时烧结相对密度为99.5%,晶粒的尺寸是3到10微米,纳米粉末的小粒径导致泥团的高表面张力,使它具有高可塑性,而纳米离子表面吸附大量水分构成可滑动界面是产生类超塑性和低生坯密度的原因。
四方多晶体氧化锆共沉淀法制备是将粉末先湿法球磨5个小时,过滤,阴至半干,再用10%的聚乙烯醇水溶液和水调和粉末至一定水量,真空调泥,陈腐24小时。然后将挤制陈腐的泥条做成直径4.5mm的球,在可塑性测定以上测定可塑性指标,即在工作水分下黏土受外力作用最初出现裂纹适应力与应变的乘积。
挤制成型是在自制的真空挤制成型机上进行的,挤嘴内径15mm,挤嘴锥度20度,挤制的实心柱状胚体先分别保温2小时,出去水分和PVA,再升温至1350到1650度,在空气中保温4小时烧结。拥抱过排水阀测定开口气孔率和相对密度,用扫描电子显微镜观察烧结体表面显微结构。