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砂石加工系统的小时生产能力与作业制度有很大关系。石料厂在高峰生产施工时段,一个月按工作25天,1天2班14h作业计算,砂石加工系统设计毛料小时处理能力为1772t/h;设计小时生产能力为1547t/h。本系统毛料处理能力按1800t/h,生产能力按1550t/h设计。 根据工艺要求,砂石加工系统主要由粗碎车间、中细碎车间、第1~5筛分车间、超细碎车间、粗砂整形车间及除尘与废水处理附属车间组成,各车间之间采用胶带机连接。根据系统总处理能力1800t/h和工艺流程计算出各车间处理能力。 粗碎加工工艺。根据地形资料和现场实际情况.新源沟砂石加工系统粗碎加工工艺选用固定破碎方案.即粗碎车间布置在砂石加工系统场地内.石料场的毛料采用挖掘机装车,自卸汽车从石料场运至砂石加工系统,倒入粗碎车间受料坑,经破碎机加工后的石料由胶带机直接运往半成品堆场。与移动式方案相比,该方案不但破碎设备购置费用低,石料场施工设备数量少,有利于爆破安全作业。 制砂工艺。人工砂生产是砂石加工系统砂石骨料生产中技术含量最高、难度最大和最关键的环节。结合石料场毛料的岩性,制砂设备选用立轴式冲击破碎机。物料在涡动破碎腔内受到2次以至多次撞击、磨擦和研磨,被破碎的物料由下部排料口排出。 石灰石时产300吨砂石料生产线方案配套设备振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、vsi新型制砂机以及数条输送设备。 时产300吨石灰石砂石料生产线方案流程: 爆破后的原物料大小在75公分左右,首先有振动给料机均匀的输送到颚式破碎机进行一级破碎,颚式破碎机破碎后的物料大小在90mm-160mm左右,然后由输送机输送到反击式破碎机进行二级破碎,破碎后物料由振动筛进行筛分,粒度在40mm以下的物料输送到制砂机进行制砂,没有达到要求的物料将返回反击破进行重新破碎。最后制砂后的成品由振动筛进行重新破碎进行分级筛分,对没有满足要求的成品将放回制砂机进行重新的制砂。 该条砂石料生产线方案最大的特点就是公司将vsi新型制砂机和欧式反击破的应用,当物料的粒度在40mm-300mm之间,可直接的有欧版反击破进行破碎,无需由鄂破进行一级的破碎。大大提高了砂石料生产线的破碎效率.
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