供应河南郑州羟丙基甲基纤维素厂家,瓷砖胶纤维素

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济南市

山东阜盈化工科技有限公司

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第 10 年

产品详情（济南市河南郑州羟丙基甲基纤维素厂家厂家）

产品等级：优级品

产地/厂商：阜盈

类别：羟丙基甲基纤维素

用途：品纤维素

含量≥： 99

密度： 1.25

执行质量标准： ISO9001

包装规格： 25公斤

CAS： 9006-65-4

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建筑胶水纤维素，羟丙基甲基纤维素厂家

----山东阜盈化工有限公司

羟丙基甲基纤维素的反应原理：羟丙基甲基纤维素的生产采用氯甲烷和环氧丙烷作为醚化剂, 其化学反应方程是:   Rcell – OH（精制棉）
+ NaOH（片碱、氢氧化钠）+ CH3Cl （氯甲烷）+ CH2OCHCH3(环氧丙烷)→Rcell - O - CH2OHCHCH3 （羟丙基甲基纤维素）+NaCl
（氯化钠）+ H2O （水）

一、工艺流程：精制棉粉碎---化碱---投料---碱化---醚化---溶剂回收及洗涤---离心分离---干燥---粉碎---混料---成品包装
1：生产羟丙基甲基纤维素的原料及辅料主要原料为精制棉，辅助材料为氢氧化钠（片碱）、环氧丙烷、氯甲烷、醋酸、甲苯、异丙醇、氮气。
（精制棉粉碎的目的：通过机械能破坏精制棉的聚集态结构，以降低结晶度和聚合度，增加其表面积。）
2：精确计量与原料质量控制 : 在设备一定的前提下，任何主副原材料的质量及加入量和溶剂的浓度比例都直接影响产品的各项指标。生产过程
体系中含有一定量的水，水与有机溶剂并非完全互溶，水的分散度影响碱在体系中分布。若没有充分搅拌，则对纤维素均匀碱化与醚化不利。
3：搅拌与传质传热 : 纤维素碱化、醚化都是在非均相（利用外力搅拌均匀）条件下进行的。水、碱、精制棉及醚化剂在溶剂体系中的分散与相互
接触是否充分均匀，都会直接影响碱化、醚化效果。碱化过程搅拌不匀，会在设备底部产生碱结晶而沉淀，上层浓度低碱化不够充分，结果是醚化
结束后体系还存在大量自由碱，但是纤维素本身碱化不够充分，产品取代不均匀，从而导致透明度差，游离纤维多，保水性能差，凝胶点也低，
PH值偏高。
4：生产工艺（淤浆法生产过程）（1：）向化碱釜内加入规定量的固体碱（790Kg）、水（系统总水量460Kg），搅拌升温至80度恒温40分钟以上，
固态碱完全溶解（2：）向反应釜加入6500Kg的溶剂（溶剂中异丙醇与甲苯的比值为15/85左右）；将化好的碱压入反应釜，压碱后向化碱釜喷淋
200Kg溶剂以冲洗管道；反应釜降温至23℃，将粉碎精制棉(800Kg)加入，精制棉加入后喷淋600Kg溶剂开始碱化反应。粉碎精制棉加入必须在规定
时间（7分钟）内完成（加入时间长短很重要）。精制棉一旦与碱溶液接触，碱化反应就开始了。加料时间太长，会因精制棉进入反应体系的时间不同
而使碱化程度有差异，导致碱化不均匀，产品均匀性降低，同时会引起碱纤维素与空气长时间接触发生氧化降解，导致产品粘度下降。为得到不同粘度
级别的产品，可在碱化过程中抽真空、充氮，也可加入一定量的抗氧剂(二氯甲烷)。碱化时间控制在120min，温度保持20-23℃   （3：）碱化结束，
加入规定量的醚化剂（氯甲烷和环氧丙烷），升温至规定温度并在规定的时间内进行醚化反应。
醚化条件：氯甲烷加入量950Kg，环氧丙烷加入量303Kg。加入醚化剂冷搅40分钟后升温，醚化一段温度56℃、恒温时间2.5h，醚化二段温度87℃，
恒温2.5h。羟丙基的反应在30℃左右即能进行，50℃时反应速率大大加快，甲氧基化反应在60℃时缓慢，50℃以下更弱。氯甲烷和环氧丙烷的量、比例
和时机以及醚化过程的升温控制，直接影响产品结构。

建筑胶水分层问题是客户遇到的最大的问题，首先建筑胶水分层要考虑原材料的问题，建筑胶水分层最主要的原因是聚乙烯醇(PVA)和羟丙基甲基纤维素（HPMC）不相容导致的;其次是因为搅拌的时间不足够；还有就是建筑胶水的增稠性能不好。
在建筑胶水中，必须使用速溶型羟丙基甲基纤维素（HPMC），因为羟丙基甲基纤维素（HPMC）只是分散在水中，没有真正的溶解。大概2分钟，液体的粘度慢慢变大，形成透明的粘稠状胶体。热溶型产品，遇冷水抱团，能在热水中，迅速分散，消失在热水中，待温度下降到一定温度，粘度慢慢出现，直到形成透明的粘稠胶体。羟丙基甲基纤维素（HPMC）在建筑胶水添加量建议为2-4kg。
“阜盈”羟丙基甲基纤维素（HPMC）在建筑胶水中化学性能稳定、防霉、保水效果最好，而且不受PH值变化影响，粘度从10万S—20万S都可以使用。但在生产中并不是粘度越高越好，粘度和粘结强度成反比，粘度越高，强度反而越小，一般是10万S粘度为宜。