供应高压注浆加固施工队

高压注浆加固施工队

注浆工序控制要求 
注浆加固工序应标明注浆孔位、注浆顺序、注浆时机，满足多点、少量、均匀的原则，确保浆液分布均匀。在注浆施工的同时对隧道的轴线、管片的变形进行严密及时监测，一旦发现位移或变形接近或达到报警值，立即停止注浆，以防止注浆对隧道产生不利影响。 
注浆顺序： 
1、同一衬砌内不同注浆孔的注浆应注意保持对称平衡； 2、隧道纵向注浆顺序采取不跳环连续施工； 
3、每环注浆顺序为至下而上，D块——B块，为隧道下部三个孔。 
利用隧道管片下半圈落地块及标准块上原有壁后注浆孔，打开孔端堵头螺丝，安装外接头、球阀，连接注浆泵，注入配制好的聚氨脂。通过浆液在土体中起到充填、挤密、固结等作用形成一道防水层。 
（5）施工方法 
1、按施工要求调制聚氨酯浆液,应根据不同工况、气温调节其性能和凝固速度； 
2、打开管片壁后注浆孔，安装螺孔外接头、球阀和防喷装置； 通过防喷装置用小型钻具疏通注浆孔钻孔深度在隧道管片外0.05～0.10m位置； 
3、在注浆准备的同时，对该注浆管片和相邻管片进行初值测
量； 
4、连接注浆泵，注入聚氨酯浆液，在注入过程中进行跟踪监测； 
5、注浆结束关闭球阀待凝； 
6、待聚氨酯完全固化后拆除球阀根据要求封堵注浆孔，再用钢制闷头盖住； 
7、对有可能产生的管片嵌缝破坏处进行修补； 8、垃圾清理，保持隧道内清洁。 （6）施工控制参数 
1、注浆深度：隧道外侧0.05～0.1m； 
2、注浆量:每孔原则上不超过20L（特殊情况可以调整，必须现场监理通过）； 
3、注浆流量：5～10L∕min(常规情况下应采用流量下限)； 4、注浆泵：流量可调速的小流量注浆泵； 5、注浆压力：不超过起始压力0.15Mpa； 
6、注浆顺序：应从下至上,左右对称进行,先落底块后标准块，跳孔注浆； 
7、单孔注浆管片变形报警值：轴线位移2mm，收敛变形1mm。 8、累计变形控制值：轴线位移不超过10cm，管片变形不超过1cm（含注浆施工前的隧道变形）； 
9、注浆须达到注浆孔处无滲漏,环纵缝处无线流或滴漏。