供应变频电力电缆

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变频器专用电力电缆



一：产品特点及用途本产品适用于交流额定电压0.6/1KV及以下变频控制系统作供电电缆或电气连接，产品具有较强的耐电压冲击性，能经受变频时的脉冲电压，电缆具有良好的屏蔽性，并有效消除电磁干扰，降低变频电机噪音，保证系统稳定运行。广泛用于冶金、电力、石化等行业。
二：产品执行标准 Q/HHTZH006
 阻燃耐火特性试验执行GB12666-90标准
三：使用特性
1．交流额定电压：U0/U 0.6/1KV
最高工作温度：硅橡胶绝缘180℃
氟46绝缘200℃和260℃两种
聚氯乙烯绝缘70℃
交联聚乙烯90℃
最低环境温度：敷设电缆时的环境温度应不低于-40℃；聚氯乙烯护套电缆不低于0℃。
2．电缆安装敷设温度应不低于-25℃。
3．电缆允许弯曲半径：电缆最小为电缆外径的10倍
四：基本型号及名称
表1

型号	名称
BPGGP	硅橡胶绝缘和护套铜丝编织屏蔽耐高温变频电力电缆。
BPGGP2	硅橡胶绝缘和护套铜带绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。
BPGGPP2	硅橡胶绝缘和护套铜丝编织铜带绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。
BPGGP3	硅橡胶绝缘和护套铝聚酯复合膜绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。
BPGVFP	硅橡胶绝缘丁腈护套铜丝编织屏蔽耐高温变频电力电缆。
BPGVFP2	硅橡胶绝缘丁腈护套铜带绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。
BPGVFPP2	硅橡胶绝缘丁腈护套铜丝编织铜带绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。
BPGVFP3	硅橡胶绝缘丁腈护套铝聚酯复合膜绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。
BPFFP	氟46绝缘和护套铜丝编织屏蔽耐高温变频电力电缆。
BPFFP2	氟46绝缘和护套铜带绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。
BPFFPP2	氟46绝缘和护套铜丝编织铜带绕包屏蔽耐高温变频电力电缆
BPFFP3	氟46绝缘和护套铝聚酯复合膜绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。
BPVVP	聚氯乙烯绝缘和护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆。
BPVVP2	聚氯乙烯绝缘和护套铜带绕包屏蔽变频电力电缆。
BPVVPP2	聚氯乙烯绝缘和护套铜丝编织铜带绕包屏蔽变频电力电缆。
BPVVP3	聚氯乙烯绝缘和护套铝聚酯复合膜绕包屏蔽变频电力电缆。
BPYJVP	交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆。
BPYJVP2	交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带绕包屏蔽变频电力电缆。
BPYJVPP2	交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织铜带绕包屏蔽变频电力电缆。
BPYJVP3	交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝聚酯复合膜绕包屏蔽变频电力电缆。

备注：导体线芯中铜丝可以采用镀锡，阻燃型电缆型号前加ZR，软结构电缆加R。
五：代号名称和含义
表2

代号	代号含义
BP	变频电力电缆
铜导体	省略
G	硅橡胶绝缘或护套
F	F46绝缘或护套
V	聚氯乙烯绝缘或护套
YJ	交联聚乙烯绝缘
VF	丁腈护套
P(P1)	铜编织屏蔽(镀锡编织屏蔽)
P2	铜带绕包屏蔽
P3	铝聚酯复合膜绕包屏蔽
PP2	铜丝编织铜带绕包屏蔽

六：电缆规格
主线芯截面

型号	芯数	标称截面mm2
全部型号	3+3 3+1 1	4，6，10，16，25，35，50，70，95， 120，150，185，240

接地线芯截面

主线芯标称截面mm2	接地线芯截面mm2
4	1(0.75)
6	1.5(1)
10	2.5(1.5)
16, 25	4(2.5)
35	6
50, 70	10
95	16
120, 150	25
185	35
240	50(35)

六：主要技术指标
1．成品电缆导体直流电阻(符合GB3956规定)
2．成品电缆的绝缘电阻（20℃）氟塑料及硅橡胶绝缘应不小于100MΩ*km。聚氯乙烯绝缘应不小于50 MΩ*km。
3．成品电缆经受交流50HZ3.5KV/5min电压试验不击穿。
4．屏蔽层传输阻抗
电缆在100MHz时传输阻抗等于或小于100Ω/m。
电缆的理想屏蔽抑制系数等于或小于0.7。
七：基本电缆规格及结构参数

线芯*标称截面(mm2)	导体结构 (根数*直径) mm	电缆最大外径(mm)
		BPVVPP2 BPYJVPP2	BPGGPP2
3*4	1/2.26	13.5	15.5
3*6	1/2.78	14..0	16.0
3*10	7/1.35	19.0	21.0
3*16	7/1.70	22.0	24.0
3*25	7/2.15	25.0	26.5
3*35	7/2.52	26.0	35.5
3*50	10/2.52	28.5	40.0
3*70	14/2.52	31.5	43.5
3*95	19/2.52	36.5	50.0
3*120	24/2.52	40.0	56.0
3*150	30/2.52	45.0	60.0
3*185	37/2.52	47.0	67.0
3*4+3*0.75	1/2.26	14.5	16.5
3*6+3*1	1/2.78	15.0	17.0
3*10+3*2.5	7/1.35	20.8	22.0
3*16+3*2.5	7/1.70	23.0	25.0
3*25+3*4	7/2.15	28.0	27.5
3*35+3*6	7/2.52	32.0	36.5
3*50+3*10	10/2.52	37.0	41.0
3*70+3*10	14/2.52	41.6	44.5
3*95+3*16	19/2.52	47.0	51.0
3*120+3*25	24/2.52	50.1	57.0
3*150+3*25	30/2.52	52.0	61.0
3*185+3*35	37/2.52	58.5	68.0

八：产品结构示意图：(附图)


 
 
 
浅谈变频电缆的主要制造工艺技求：
1、在变频电机专用电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是最关键的工序。
2、绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如1.8/3kv变频电机专用电缆，采用10kV交联绝缘材料，6/10kv变频电机专用电缆采用35kv交联绝缘材料，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。
3、成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持一致，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。
 
 
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