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高压电缆产生塑料层正负超差的原因及解决方法

高压电缆产生超差的原因

（1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。

（2）半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。

（3）操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。

（4）调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。

（5）螺杆或牵引速度不稳，造成超差。

（6）加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。

排除超差的方法

（1）经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。

（2）选配模具要合适，10kv高压电缆价格，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。

（3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。

（4）不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，耐高温高压电缆，高压电缆以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合高压电缆对导电线芯的要求，退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

为了提高高压电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成，合肥高压电缆，从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。

高压电缆产生超差的原因，料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。螺杆或牵引速度不稳，造成超差。

排除超差的方法

高压电缆是以铝合金材料为导体，采用特殊紧压工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆。高压电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，

高压电缆故障施工质量原因是什么

一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，10千伏高压电缆价格，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。

三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。

四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。

五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。