汽车吊吊装是适应于一般高层吊装,施工场地要求严格,地面有效承重能力要高,作业面积较大,吊装高度能力有限。
汽车吊吊装一般有以下操作流程:
考察现场 → 沟通了解相关情况 → 了解被吊装物本身技术参数要求 → 现场测量相关数据 → 数据整理→ 相关部门讨论并确定初步方案 → 方案中心编制详细方案→ 方案审理 → 方案送审→ 签约 →准备、培训 → 进场实施 → 竣工验收→ 签单备案→ 款项回收。
福田汽车吊吊装工艺选用的原则有:
① 工艺应安全可靠并科学合理;
② 应充分利用已有的吊运机械与机具及现场一切可有效利用的条件;
③ 应尽量提高机械化或机具作业程度;
④ 综合各种因素,拟定多种吊运方案,并相互比较从中优选;
⑤ 在确保安全的前提下,对吊运工期、吊运费用进行综合评估选取经济合理,工期正常的较佳方案;
⑥ 利用一切有利条件,促进吊运方案科学先进。
汽车吊力矩限制器是独立的完全由计算机控制的安全操作系统,能自动检测出起重机所吊载的质量及起重臂所处的角度,并能显示出其额定载重量和实际载荷、工作半径、起重臂所处的角度。实时监控检测起重机工况,自带诊断功能,快速危险状况报警及安全控制。具有黑匣子功能,自动记录作业时的危险工况,为事故分析处理提供依据。 构成:显示器、单片机计算控制箱、角度传感器、长度传感器、压(拉)力传感器。 监控举例:当实际载荷为额定载荷的90%以下时,8吨汽车吊车,显示器“正常”灯亮;当实际载荷达到额定载荷的90%时,显示器“90%”灯亮,同时力矩限制器主机上蜂鸣器开始间断鸣叫预警;当实际载荷达到额定载荷的100%时,显示器“100%”灯亮,同时力矩限制器主机上蜂鸣器开始间断加快鸣叫报警;当实际载荷达到额定载荷的104%时,显示器“104%”灯亮,同时力矩限制器主机上蜂鸣器长鸣报警,10吨汽车吊车,继电器动作,起升及起重臂增大工作半径的操作将会自动停止,防止司机误错做或野蛮操作造成的事故。 应用范围:汽车起重机、轮胎起重机、铁路轨道起重机、履带起重机、塔式起重机、门座起重机和高空作业车等机械设备。
汽车起重机换向阀的阀芯与阀体之间多采用间隙密封,在其自身重力及起吊载荷重力的双重作用下,制动时高压油液常会通过换向阀阀芯与阀体之间的微小间隙缓慢泄漏,不能对各机构液压缸或液压马达实现有效地锁紧,因而极易发生吊重下降、吊臂内缩、幅度增大、支腿下沉的事故,轻则使汽车起重机无法正常工作,重则导致车辆倾覆、人员受伤等恶劣事故的发生。消除隐患的安全措施至少有以下这些。
(1)在回油路中串联液压锁液控单向阀的反向油路只有当其控制油路输入一定压力油液之后才可能连通。它是一种能对油路实现通断控制的开关元件,通常人们又称之为液压锁。将液压锁反向串接在液压缸(液压马达)的回油路中,并将其控制油路与液压缸(液压马达)的进油路相连,就能使回油路在制动状态下因控制油路无压力油作用而切断,对液压缸(液压马达)起到应有的锁紧作用。液压锁的锁紧效果取决于阀芯形状和阀的结构型式。阀芯如果采用球阀式或滑阀式,汽车吊车,其泄漏仍将是难免的,即油液有可能通过因阀芯冲击而产生的沟槽或阀芯与阀体间的间隙泄漏。因此,用在汽车起重机中的液压锁阀芯应该选用密封性能好的锥芯,即使长久使用也能保证滴油不漏。根据汽车起重机的工况特点,12吨汽车吊车,应选用带有卸荷阀芯的IY-F型高压液压锁。对支腿油路,有支撑锁紧和悬挂锁紧两项锁紧要求。根据不同油路,每个支腿可采用仅为一个液控单向阀、仅能起单向锁紧作用的单向液压锁,或由两个液控单向阀交叉连接而成的双向液压锁。一般采用的是后一种方案。每个支腿锁紧装置都必须独立设置。