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夹紧力？ 当模具关闭时，它是注塑机对模板的按压力。 要成型的模制品所需的夹紧力必须小于所选注塑机的额定夹紧力。 否则，胶水很容易从分型表面流走，产生飞边。设计注塑模具时，您是否必须掌握必须注意的4个参数？

拉杆间距？ 注塑机中有四个拉杆和可移动模板死角。 它们的作用是确保注塑机具有足够的强度和刚度，并负责模板的滑动。 但是，注塑件加工厂家，由于模具是从拉杆的中间安装的，因此往往会限制模具的尺寸。 模具尺寸不能同时大于其拉杆间距。 如果模具的长度尺寸超过了杆之间的距离，请检查模具是否通过旋转被提升到杆车间内。 如果无法进行旋转，则只能更改模具尺寸。 或更换注塑机。

排气系统：在注塑成形过程中，为了将型腔内的气体排出模具外而开设的排气系统。一般由分形面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气；支撑部零件：用来安装固定或支撑成型部零件及前述的部分机构的零部件。支撑零部件组装在一起，可以构成注塑模具的基本骨架；侧分型与抽芯机构：带动活动型芯做侧向移动（抽拔与复位）的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。

注射模的工作原理

模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，注塑件加工厂，动模和定模闭合。模腔由定模板上的型腔与固定在动模板上的型芯组成，并由合模系统提供的锁模力锁紧；注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入模腔，待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模；开模时，注塑件加工价格，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，注塑件加工，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出；