轻质陶粒混凝土的密度小,密度等级一般为300-400kg/m3,常用轻质陶粒混凝土的密度等级为300-450 kg/m3,近年来,密度为 300 kg/m3的轻质陶粒混凝土也在建筑工程中获得了应用。由于轻质陶粒混凝土的密度小,在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料,一般可使建筑物自重降低25%左右,建筑陶粒,有些可达结构物总重的30%-40%.而且,对结构构件而言,如采用轻质陶粒混凝土代替普通混凝土,可提高构件的承截能力。因此,在建筑工程中采用轻质陶粒混凝土具有显著的经济效益。
陶粒混凝土垫层施工都有哪些质量问题,下面宜城市鼎信新型建材有限公司来和我们简单介绍一下。
1.强度低,引起强度低的原因有多种,包括配合比不准确、搅拌时间短导致拌合不均匀、施工操作过程时间太长、滚压或拍压不实(尤其是靠墙根边部)、使用过期水泥等。因此,施工中应正确掌握配合比,严格控制加水量和搅拌时间,加强垫层的浇筑过程的检查工作,认真操作铺平、振捣、压实和滚压等工序。
2.表面平整度和标高不符要求,这主要在于铺设过程中没有勤拉水平线予以控制或墙上没有弹垫层上平标高线,建筑陶粒多少钱一方,大面积房间施工要先抹找平墩,方便控制平整度。
3.垫层空鼓开裂,这主要是由于陶粒闷水不透、基层清理不干净、铺设时与水泥浆结合层粘结不牢固所致,陶粒厂家建议您施工中应注意避免可能诱发空鼓开裂的因素。
陶粒原料的处理对制作高强度、高质量的多孔砖和空心砖非常重要,因此,需对原料进行严格的处理。经破碎后的煤渣、建筑垃圾与污泥河道淤泥一块送入双轴搅拌机加水混合搅拌,然后由槽型带式输送机送到陈化库上方的皮带输送机(带刮板),按要求把混合料堆放在陈化库进行陈化处理,使原料中的水分有足够的时间充分迁移,湿润粉料中的每一个颗粒,并且进一步提高原料的均匀性,建筑陶粒设备厂家,从而改善泥料的物流性能,保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求,回填建筑陶粒,提高产品的质量。
结合陶粒和烧结砖生产实际,详细阐述了污泥用于陶粒、烧结砖建材的生产工艺流程和指标参数,为指导污泥在建材中的应用提供了工艺方法。
基于探索的污泥建材生产工艺,试生产的污泥陶粒产品基本性能满足 GB/T 17431.1—2010《轻集料及其试验方法 部分:轻集料》,污泥烧结砖产品基本性能满足GB13544—2011《烧结多孔砖和多孔砌块》标准的要求。