有利于确保塑胶制品的表面质量,或者说可以塑胶制品在注塑过程中的不良缺陷。比如不同的分型面可能会造成注塑产品的夹口、结合线位置的不同,特别是一些装配要求较高的电子塑胶模具。
在很多情况下,不同的分型面,可能会造成模具结构发生很大的改变。所以我们在选择塑胶模具分型面时应满足在产品要求的前提下,以优化的模具结构的分型面做为优先选择。
有利于塑胶制品出模,这是基本的要求,如果塑胶模具分型面选得不合理,东莞塑胶制品模具,可能会导致塑胶制品出现倒扣,以致无法出模的情况。
压铸设备是压铸车间能源消耗大户,耗能主要为电机与加热两部分。
1. 根据制品特点选择合适的压铸机。“大马拉小车”式的压铸加工往往意味着大量的能源浪费。
2. 选用压铸设备,塑胶制品模具加工价格,要比较能效参数,选择节能效果好的压铸设备,可节能20-80%。
3. 采用新型加热技术,如电磁感应加热、红外加热等,塑胶制品模具打样,可实现20-70%的加热节能。
4. 为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施,减少热、冷损失。
5. 保持设备传动部件良好的润滑,减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。
不同物料加工的耗能不同,同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。
1. 在满足制品性能的前提下,应优先选择较低加工能耗的物料。
2. 在满足使用性能与成本优化的条件下,优先选择高流动性物料。
3. 注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件。
4. 物料预先处理,随随处理随用,避免反复预处理浪费能源。
5. 做好物料保存,防止物料混入杂质或异物,塑胶制品模具订制,造成制品不良。
6. 部分制品允许加入一定再生料,但应注意再生料的保存与洁净度,避免因材料不洁产生制件不良。