? ?旋转密封圈的安装位置
我国在油封研究方面起步较晚,尽管近十几年来有了长足的进展,耐油橡胶密封垫,但与国际水平相比,在产品结构设计、橡胶配合技术、生产工艺、生产装备、模具加工、质量控制手段上还有很大的差距。目前我国油封的生产,大多分布在条件比较简陋的小企业。落后的生产工艺和装备,加之思想上对油封的高技术含量与高精密性缺乏足够的认识,在技术上对性能要求的复杂性和工艺加工的严格性估计不足,加上资会的投入力度不足,导致我国油封质量差、密封性能不可靠、使用寿命短。
2 .试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:( l )操作中,橡胶密封垫硬度,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;(对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;( 3 )动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;( 4 )静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;( 5 )工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,橡胶密封垫,探伤动、静环密封端面;( 6 )设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以,但多数需要重新拆装,更换密封。
? ? 7:油缸的加工精度
实验证明,与油封接触的运动工作表面,表面粗糙度Ra超过0.8μm,油封的泄漏量和磨损值将直接上升,三元乙丙橡胶密封垫,故建议运动工作表面粗糙为Ra0.1~0.8μm.为保证橡塑复合密封的密封性能,避免在装配过程中损伤密封件,在液压油缸的设计和安装中应考虑以下几个方面:
1):缸筒
a:材质:一般为碳钢,低压系统及摩擦条件较好的场合可用铝合金,青铜,不锈钢等b:被表面质量及粗造度:内表面一般都需进行珩磨,抛光或滚压,要求达到Ra0.1~0.8μm的粗造度,且不得纵横向刀纹。