厚壁无缝钢管生产工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
厚壁无缝钢管制造工艺
热轧、冷拔、热扩
厚壁无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
? ? 1.1、厚壁无缝钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
? ? ?1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,厚壁无缝钢管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
? ? ?1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
厚壁无缝钢管规格
厚壁无缝钢管按GB/T8162-87规定
? ? ?4.1、规格:热轧管外径32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷轧(冷拔)管外径5~200mm。壁厚2.5~12mm。
? ? ?4.2、外观质量:钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全掉,后不得使壁厚和外径超过负偏差。
? ? ?4.3、厚壁无缝钢管的两端应切成直角,并毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。
? ? ?4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。
厚壁无缝钢管质量检验方法:
1.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0仪:气体含量分析N、O
2.厚壁无缝钢管几何尺寸及外形检查:
①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出大点、小点。
③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。
④厚壁无缝钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤厚壁无缝钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
厚壁无缝钢管因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔无缝钢管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
山东彬豪金属材料有限公司冷拔无缝钢管更加具备优势:
1.外径更小。?
2.精度高可做小批量生
?3.冷拔(轧)无缝钢管精度高,表面质量好
?4.冷拔无缝钢管横面积更复杂。
?5.冷拔无缝钢管性能更优越,无缝钢管比较至密。?
6,冷拔无缝钢管偏壁情况减轻,内外径情况可根据客户要求控在10丝内