吊车吊钩安全隐患的消除,保养是不必可少的。日常检查和保养包括以下内容:
1、将主吊钩擦拭干净;
2、润滑滑轮、转动部分及其它有黄油嘴的部位;
3、检查所有的螺栓、螺钉,确保所有的开口销齐全并且将开口张开;
4、检查滑轮轮槽和轮缘磨损是否均匀、钢丝绳与轮槽是否匹配、滑轮是否有松动或晃动现象;
5、确保吊钩旋转部分转动自由,间隙不能过大。如果转动困难或有卡住的感觉需要查看是否轴承、轴套损坏或润滑不足;
6、检查主钩的过载损坏;
7、检查侧板拉长、孔径伸长、螺栓弯曲或拉长、裂纹等;
8、检查防脱钩装置。
进行吊车吊钩的日常保养,把一些隐患都在萌芽状态中消灭掉,这样不单单是对工程进度的负责,更是对施工人员的生命财产负责。
检查各吊钩钩体
吊钩钩体每年至少检查一次,使用着色探伤、磁粉探伤、超声波探伤或X射线探伤等。检查吊钩是否变形、局部冷变形和夹爪挤压、裂纹、磨损、生锈。锁定吊钩螺母的接头。
变形:如果与原始尺寸相比,钩爪增大了10 %以上,单滑轮5吨吊车吊钩,则必须更换吊钩。原始尺寸记录在吊钩上。逐个对其进行测量。
腐蚀:必须检查螺纹和被操作轴是否存在腐蚀和磨损。为此,必须旋松轴上的吊钩螺母。
如果需要再处理以清除腐蚀,则该过程不可造成螺纹型芯直径超过5%,16吨小吊车吊钩,否则,必须更换吊钩。不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养,是对自己的不负责任。
一、起重机吊钩的材质
起重机吊车吊钩材料采用低碳镇静钢或低碳合金,锻后经退火处理。吊钩在工作受到冲击载荷的时候,才能保证吊钩组足够的强度以及韧性。
二、起重机吊钩的生产工艺
吊钩头是经过锻造后经热处理而制成的。锻造加工工艺是金属热加工工艺中的一种方法,锻造过程就是金属组织细化和金属纤维排列的过程,而热处理是为了消除内应力和进一步提高金属的机械性能(可以简单理解成使金属内部组织更加紧凑)。
三、吊钩组补焊的坏处
吊钩补焊很难达到原则的质量标准,补焊是金属局部的融化、熔合、固化工艺的全过程。补焊时,靠近补焊的吊钩母体由于热传导作用,使部分基本金属受到不同程度的加热和冷却作用,如同对这部分进行了一次热处理,使这部分的组织和性能发生了变化,而多数焊接都是针对吊钩的磨损凹陷部位,而凹陷又和垂直危险断面在同一直线上。补焊使得吊钩的金属组织细化和金属纤维顺序排列遭到破坏,破坏吊钩的韧性度,从而降低了吊钩性能。
吊车吊钩安全性应用常见问题: 吊钩应是宣布专业厂按吊钩技术性标准和安全规范规定生产加工的, 商品应具备生产厂家的品质合格证, 不然不允许应用; 新钩应做负载试验 , 测量钩口油管压力不可超出管压力的0.25%; 应用全过程中应常常检查吊钩有无裂纹或比较严重形变、浸蚀及损坏状况; 吊钩应每一年开展一次试验。
吊车吊钩试验时以1.25 倍允许工作中载荷开展10min 的基桩试验, 用高倍放大镜或别的方式检查, 不应有裂痕、裂开及残留形变; 三个风险横断面运用清理 , 用高倍放大镜看有无裂纹。对平板式钩应检查轴套、销子损坏状况; 吊钩上的缺陷不可焊补。吊车吊钩吊钩和镀锌钢丝绳的安全性检查 检测的关键方式一般是选用估测,即用高倍放大镜通过观察。必需时,可以用着色法,或是开展探伤检测。风险横断面的磨损率可以用游标卡尺或用刹车盘测量。?
安裝应用前的检查:吊钩应有生产厂的检测达标证实,必需时解决吊车吊钩开展原材料成分检测和必需的物理性能试验。应用前要测量吊钩的初始张口度规格。 表面检查:根据估测、触碰检查吊钩的表面情况。吊钩表面应当光滑、边、无钝角,不可有裂痕、伸缩、粗晶等缺陷,吊钩缺陷不可焊补。?
內部缺陷检查:关键根据探伤检测检查吊钩的內部情况。吊车吊钩不可有內部裂痕、小白点和危害应用安全性的一切参杂物等缺陷,必需时,应开展內部探伤检测检查。