pet保护膜的应用操作过程中,因为没有专业地选择用膜,非常容易导致pet保护膜残胶。具体缘故有两类状况:
一、人为因素
pet保护膜初看很容易,不就是薄薄的一张塑料罢了嘛,敷衍了事的新手非常容易有这种的想法,认为随意一种膜都能够达到自身产品的贴膜保护要求。
孰不知,这里边也有许多 专业知识技能。例如:制程中高温状况下要求耐高温pet保护膜;贴膜前一定要维持贴膜面无油脂等化学残余,不然非常容易导致残留物与胶水产生化学反应,防静电pu保护膜,导致脱胶问题等等这些。
二、胶水自身原因
依据压敏胶在被保护表层和基材上的残余状况,pu胶pet保护膜,pet保护膜残胶问题可分成下列3种状况:
(1)内聚损坏:被保护表层和基材上均有压敏胶,且pet保护膜涂胶面没有光泽。
(2)粘基损坏:被保护表层有较多胶皮残余,pet保护膜涂胶面可见基材。
(3)迁移残余:被保护表层上带少许压敏胶残余,pet保护膜涂胶面光泽维持良好。
模切加工过程中遇到的一些问题
模切切冲型过程中遇到的产品形形色色,各有千秋,我们所面对的问题也是花样百出,也遇到了许多问题说明模切加工并没有想象中那么容易,今天我们来总结一下常见的问题有哪些?
排废困难
普通离型膜在排废时,由于基膜厚,折弯反角度时,排废角度大,容易移位、掉片等。
6um离型膜由于基膜非常薄,折弯反角非常小,完全可压实双面胶排废,不易带起胶体。
溢胶
普通离型膜在模切时,会对双面胶产生比较严重的挤压,pu保护膜厂家,模切完后,会产生回粘,排废时会出现溢胶等现象。
6um离型膜在模切时,pu保护膜,由于PET非常薄,刀锋可轻易切断PET与胶体,不易受到刀锋挤压。
工艺复杂,公差大
普通离型膜,模切会夹废料,0.7mm以下宽度无法一次成型,两次成型无法保证公差。
如图:对比后6um离型膜,可减少挤压,并可一次成型保证公差。
1.通明度好,自行吸附效果佳,主动排气泡,
2.针对实际机种有多种厚度和粘性的商品可供挑选;
3.胶的功能安稳,耐高温,可在高温环境下长期使用;
4.起不残胶,耐酸碱性佳;
5.排气吸附的张贴原理使其更适合用于高光镜面,洁净度需求严厉的商品外表保护;
6.双层结构,特别的离型底材保护胶面杰出的一起降低成本,便于在电子职业推行;