载物方式:
(1)、罐内二道轨,采用9#导轨钢,承载重量大。
(2)、罐体排出水孔设有过滤网罩,方便清理杂物不堵塞出口。
罐门法兰充气式硅胶密封圈,只要罐内有压力,罐门就不会往外漏气,并且压力越大密封越好。开门时放气卸掉密封槽内压力,密封圈自动退回法兰封槽内,无氧硫化罐报价,便捷多用,无氧直接蒸汽硫化罐哪里的好,维护简单方便,密封效果明显好于其他方式,无氧排氧直接蒸汽硫化罐哪里的好,密封圈使用寿命2年以上。
橡胶件硫化的三大工艺参数是:温度、时间、压力。其中硫化温度是对制品性能影响重要的参数,硫化温度是橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反映一样,硫化反映随温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键,从而使硫化胶的物理机械性能下降。硫化温度过低,则温度慢,生成效率低,生成较多的多硫交联键。生产中为提高硫化效率,一般提高硫化温度,但高温硫化天然橡胶时,溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大,引起强烈的氧化作用,坏了橡胶的组织,降低了硫化胶的物理机械性能,因此在硫化前期进行排氧工艺。 橡胶硫化压力,是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素,排氧直接蒸汽硫化罐哪里的好,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封要求。橡胶硫化时间指在一定的温度、压力下,为了使胶料从塑性变成弹性,且达到交联密度优良化,物理机械性能优良化所用的时间。硫化时间是和硫化温度密切相关的,在硫化过程中,硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近重要点时,此种硫化程度成为正硫化或宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间,一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时,硫化时间决定硫化程度,不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度,通常制品的尺寸越大或越厚,所需硫化时间越长。为提高硫化的三大要求,提高硫化效率和硫化产品各项性能,我公司成功研制出无氧硫化工艺硫化罐。其硫化工艺过程为: 产品进料—关闭罐门(液压)—蒸汽排氧—胶管硫化(升温阶段)—胶管硫化(保温阶段)——罐内气体排放—胶管清洗、降温—开启罐门
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通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱,并在控制箱面板上实时显视罐内温度,方便直观,硫化温度可根据客户所需的温度自由设定。采用电器自动控制系统,使用时,低于设定温度自动开启进汽阀加热,安徽直接蒸汽硫化罐哪里的好,达到设定温度自动关闭进汽阀,确保硫化罐内温度的准确性和稳定性。
(1)、硫化罐设计2个测温点:1个数显温度表,1个温度变送器,分别在罐内采集温度数据。使罐内温度误差控制在±1。
(2)、温度数值显示方便直观,便于操作人员观看。
(3)、根据不同产品的硫化工艺,分阶段、分时间段升温、保温、硫化等程序的设定。可设定多套硫化工艺程序。
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