适用范围:
适用于各种需要气体渗碳、碳氮共渗及正火、退火、回火处理的机械零件。
设备结构和特点:
由炉体、电热元件、马弗罐、导流筒、循环风机、炉底座、炉盖、炉盖升降机构、碳势/温度控制系统、配气系统冷却管路等组成。采用悬挂无底马弗(油封)、内置导流筒、硅酸铝纤维模块、炉底座直接承载工件的结构并配置先进的控制系统,有效地保证了炉温均匀性和碳势的均匀稳定度;对温度、碳势和工艺过程实现自动控制、记录,机械动作联锁保护;本系列设备节能、操作方便、运行可靠。
加热元件:为考虑炉膛温度的均匀性,本井式电阻炉的加热元件分别布置在炉膛四周,加热元件的分布,采用分段分区的方式工作,炉膛的四周采用首钢产的高电阻合金电阻带布置。电阻带安装方式采用陶瓷螺钉固定,其结构形式安装方便、维护、更换快捷,与炉外壳会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈,以保证纤维面不与电阻带直接接触,从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在高温下烧结成型,以保证其有足够强度和使用寿命。
炉盖:为槽钢和钢板焊接而成,炉衬为全纤维结构,炉盖的开启方式采用液压升降,与炉体的密封为沙封。、
循环热风结构:分为电动机、风叶轴、轴承、风叶、挡风板、面板及绝缘箱等。
电动机采用全密封电机
风扇轴采用耐火钢材精加工
轴承采用进口配件,具有耐热、耐磨等特点
挡风板采用耐热不锈钢制作
温度动力控制与记录系统
温度控制采用一区控制,井式炉厂家,采用智能数显温度控制器,井式炉,通过对其合理参数设定,实验室井式炉,可以达到每个温区控制效果好,达到较为准确的温度稳定性。
1、炉壁设计
? ? ? ?炉壁的厚度可以根据相关计算方法来确定,一般炉壁是有三层结构的,一层是耐火层,厚度一般是在90毫米,使用的是轻质的粘土砖。第二层是耐火纤维层,使用的是普通的硅酸铝纤维毛毡。第三层是保温层,使用的是硅藻土砖架构,其中间是用膨胀蛭石粉来填充的,厚度大约有115毫米。
2、炉底设计
? ? ? ?井式炉炉底的结构一般都是在炉底壳部的钢板上面,使用硅藻土砖或者是珍珠岩砌成方格子,在每一个格子里面填上蛭石粉,然后再平铺三层的硅藻土砖,井式炉箱式炉,其上面是一层重质的粘土砖。炉底砖的厚度尺寸可以参考炉壁的厚度尺寸,一般都是230到690毫米。因为炉底板需要承受炉内工件的压力,并且在装出炉的时候会有冲击的作用,所以炉底板的强度要高。
3、炉盖设计
? ? ? ?炉盖的结构有平顶、拱顶以及悬顶这三种。当炉子的宽度在600到3000毫米的时候,可以选择使用拱顶,其拱角可用60或者是90度,其中使用的是60度,这样的拱顶叫做标准拱顶。拱顶是炉子里面损坏的部件,当拱顶受热的时候,耐火砖会出现膨胀,就会造成砌拱顶,为了减少拱顶向两侧的压力,要尽量的使用轻质的楔形砖以及标准的直角砖混合砌筑。
4、炉壳设计
? ? ? ?炉壳的尺寸是取决于炉子气体的尺寸,炉子的砌体是包在炉壳里面的。炉体的框架需要承受砌体和工件的重量,还有承受在工作的时候所产生的其他附加外力,所以,框架需要有足够的强度,框架和炉壳一般都是通过焊接成型的,构成整个的整体,以此来保证密封性以及强度的要求。