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伴随着SMT贴片技术性向小型化.性发展趋势，各种常见元器件也越发小。常见的贴片电阻器.贴片电感器和贴片电容器在外表上也就越来越无法区别。那麼又该怎么才能区别常见的SMT贴片元器件呢？下边就为您详细介绍迅速区别的方式。1.贴片电感器和贴片电容器的区别：（1）看色调（灰黑色）——一般灰黑色全是贴片电感器。

贴片电容器敢于高精密机器设备中的贴片贴片电解电容才算是灰黑色的，别的一般贴片电容器基本上都并不是灰黑色的。（2）看型号规格标码——贴片电感以L开始，贴片电阻以C开始。从外观设计是环形分析判断应是电感器，准确测量两边电阻器为零点几欧，则为电感器。（3）检验——贴片电感一般电阻值小，更沒有“蓄电池充电”引起的数字万用表表针往返偏移状况。而贴片电阻具备蓄电池充电状况。

对贴装的设备完成检测1.首样自查达标后送终检，终检达标后再大批量贴装。2.检测方式与检验标准同3.6，1(6)首样检测。3.有窄间隔（导线中心距0.65mm下列）时，务必全检。4.无窄间隔时，可按每50块提取1块PCB.200块提取3块PCB.500块提取5块PCB.1000块提取8块PCB的抽样标准抽样检验。

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SMT贴片加工所需要的主要生产设备有助焊膏印刷设备.贴片机.回流焊炉.AOI检测仪.元器件剪脚机.波峰焊.焊锡炉..ICT测试治具.FCT测试治具.高低温试验架等，不一样范围的PCBA制造厂，所配置的生产设备会各有不同。SMT是表面拼装技术性（表面贴片技术性）的简称），广州PCB制作生产厂家，是电子器件安装领域里时髦的一种技术性和加工工艺。

比埋孔插元器件波峰焊接技术低一个量级，可以确保电子设备或元器件点焊不合格率低，广州PCB制作工厂，现阶段，90%的电子设备选用SMT加工工艺。包装印刷后，焊层上焊锡膏薄厚不一致，造成缘故:1.模版与印制电路板不平行面；2.焊锡膏拌和不匀称，促使粒度分布不一致。避免 或解决方案:调节模版与印制电路板的相对位置;印前充足拌和焊锡膏。?

做为性的pcba的打样服务平台，常常会遇上许多顾客带来的材料不齐备，广州PCB制作，造成交货期延迟时间，为了更好地节约时间，提升生产率，因此 宇佳科技我现在就来共享：在smt贴片打样必须 出示的基本资料有什么？材料文档：假如挑选smt贴片加工厂开展贴片得话，在开钢丝网和制做贴片程序流程时要材料中的Pad层.阻焊层.丝印油墨层.钢丝网层;如只需smt贴装厂开展代工生产代料的工作时，只需给予smt代工生产代料的制造厂必须 的文档就可以；

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SMT贴片打样生产加工和电焊焊接检测是对焊接产品的检测。一般必须 检测的点要：检测焊接表面是不是光滑，有没有孔眼.孔眼等；焊接是不是呈月牙形，有没有多锡少锡，广州PCB制作厂家，有没有立碑.公路桥梁.零件挪动.漏件.锡珠等缺点。各部件是否有不一样程度的缺点；搜察电焊焊接时能否有短路故障.通断等缺点，查验印刷线路板表面的色泽转变 。

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SMT贴片打样的品质检测包括来料检验报告检测.加工工艺检测和表面拼装板检测。全过程检测中看到的产品质量问题，可按照返修状况开展改正。来料检验报告检测.助焊膏包装印刷和焊接前磨练中看到的特采的返修成本费相比较低，对电子设备稳定性的危害相比较小。但电焊焊接后特采的返修是根本不一样的。由于焊后维修必须 拆焊后从头开始电焊焊接，除开上班时间和原材料外，元器件和线路板也会毁坏。

按照缺点剖析，SMT贴片打样的品质检测全过程能够减少不合格率和不合格率，降低返修检修成本费，从根源上防止品质伤害的产生。在贴片加工全过程中，要确保印刷线路板的点焊品质，务必自始至终留意回流焊炉加工工艺技术参数是不是有效。假如基本参数有什么问题，则不能确保印刷线路板的点焊品质。因而，在正常的状况下，温度控制务必每日检测2次，超低温检测一次。

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