盘式干燥机 常见问题
? ?(1) 盘干机大盘向外溢料问题严重
? ? ?1、干燥处理量较大,外侧耙刀无法快速带走湿物料;
? ? ?2、上层没有设置布料盘;
? ? ?3、上面两层大盘耙杆数量少,外侧耙刀型式不对,容易翘刀;
? ? ?4、湿物料含湿量较大,略有粘性,流动性不好;
? ?(2) 盘干机耙杆、耙叶变形及角度问题
? ? ?1、耙杆数量少,耙杆直径和固定方式需改进;
? ? ?2、耙叶变形,耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀与耙耳的固定方式需改进;
? ? ?3、耙刀角度问题:需将耙刀长度、角度、布置、物料在盘面上的铺料厚度等因素综合考虑;
? ?(3) 盘干机加热管、盘干机外壁粘料问题(盘式干燥机的通病)
? ? ?1、加热盘反面、耙杆上积料:无法解决;
? ? ?2、加热管热源进出管道上积料:可部分解决;
? ? ?3、盘干机筒体和上盖内壁积料:可部分解决;
? ?(4) 盘面外围挡长期存料问题
? ? ?1、加热盘的外围挡圆度公差大;
? ? ?2、加热盘安装的同心度低
? ? ?3、加热夹套焊接工艺不对,上盘面凹凸不平,造成积料;
? ? ?4、外侧耙刀型式不对,容易翘刀;
? ?(5) 物料结块滚球问题
? ? ?1、湿物料含湿量较大,略有粘性,盘式连续干燥器价格,流动性不好;
? ? ?2、物料在盘面上积料;
? ? ?3、加热盘的加热温度工艺设置和控制精度问题;
? ?(6) 盘干机一次合格率问题
? ? ?1、大盘上物料向外溢料,终湿份不达标;
? ? ?2、物料结块滚球,终湿份不达标;
? ? ?3、物料遇高温分解炭化产生杂质
? ?(7) 成品需降温、筛分、批混
? ? ?1、密闭盘干需外设物料冷却装置;
? ? ?2、物料结块滚球和分解炭化产生的杂质,需筛分;
? ? ?3、大盘上物料向外溢料和结块滚球,部分成品终湿份不达标,需批混;
? ?(8)下轴承座进料摩擦碳化问题、漏料问题
? ? ?1、下轴承座没有安装挡料罩,盘式连续干燥器供应商,大量物料落到轴承座上面;
? ? ?2、轴承座旁没有设置刮料抄板;
? ?(9) 盘干机需定期进人清理或使用工具进行清理
? ? ?1、盘干机运转部件多,一台设备有上百根耙杆、上千把耙刀,容易出故障;
? ? ?2、盘干机积料多,加热盘反面、耙杆、加热管热源进出管道、筒体和上盖内壁都容易积料;
? ? ?3、盘干机对湿物料工艺要求高,必须是可自由流动、不黏结的粉末;
盘式干燥机的主要工艺流程
? (1) 基本配置盘式干燥机 ?开式工艺流程
? ?湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部,在干燥器中流过时完成干燥过程,从干燥器底部排出于物料。物料中逸出的湿分由干燥器顶部的排湿口排入大气。
? (2) 配翅片加热器盘式干燥机 工艺流程
? ?适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上,加设翅片加热器,往干燥器中通入小流量的热风,用于吸收干燥过程中从物料中逸出的水汽,防止湿气在干燥器项部和排气筒中结露。
? (3) 配热风系统盘式干燥机 工艺流程
? ?适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基本配置基础上,配备翅片加热器和尾气引风机,通过通入热空气将干燥过程中逸出的湿分迅速带走,进一步强化了传热和干燥过程,并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。
? (4) 带除尘装置盘式干燥机 工艺流程
? ?适用于有毒、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥,如:农业、染料及其中间体。在基本配置上,配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机,将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集,起到保护环境和减少产品损失的目的
? (5) 热水加热盘式干燥机 工艺流程
? ?适用于要求干燥温度低于80℃的热敏性或熔点低物料的干燥。在基本配置基础上,配备热水储罐和热水循环泵,采用热水作为加热介质,闭路循环流动的热水给干燥器提供热量进行干燥作业,热水用蒸汽直接加热。
? (6) 真空型盘式连续干燥流程
? ?适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥,如药品、维生素、生物制品、酶等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中,盘式连续干燥器,开启真空泵,使盘式干燥器呈负压状态后,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿分经冷凝器和溶剂接受罐进行回收,整个操作过程在负压下进行。
作为含溶剂的热敏性物料的烘干,既要防止物料过热升华,又要系统密闭,生产。若采用对流干燥,因风温太低而需要大量干燥介质;若不允许氧气存在,则需用惰性气体循环操作。这就致使系统设备庞大繁复,投资大,能耗高,且存在着细粉产品收集、外泄污染和溶剂回收等颇难解决的问题。
真空盘式干燥机有效地解决了上述问题。在真空状态下,湿分蒸汽分压和沸点降低,料温低,既可避免热衰减分解,又加大了温差推动力,盘式连续干燥器直销,促进湿分蒸发和干燥过程进行,缩短干燥时间,减少干燥面积,节省投资,降低能耗。此外,系统密闭,溶剂回收简便可行,生产。