如果流量调节降低幅度过大,那么压力就会衰减过多,造成液体压力不能到达下游生产设备,引起加压泵的真空被破坏,加大流体在泵内叶片间的磨损,损坏加压泵同时也造成电机运转不出力即干磨,造成很大的能源浪费。03实际案例比如:一座高十米的楼房,要想自来水能够到达顶楼至少需要1公斤的压力,如果使用变频器控制加压泵电机的方式来控制在顶楼自来水的流量,如果顶楼不用水或者用水很少,那么其变频器接受的控制信号就会接近于4毫安,造成变频器的输出接近于0赫兹,造成电机转速缓慢,使加压泵出囗的自来水压力很小。如果小于1公斤,
那么顶楼的自来水管道就没有自来水,此时电机仍然在运转,供水变频器厂家售后服务电话,浪费电能且损坏泵的叶轮,此时对于变频器控制流量已经没有意义,只有当变频器输出的频率控制电机加压泵出口压力超过1公斤时,其对于自来水的流量控制才有实质作用,因此变频器在一段区间内失去了节能的作用。04经验分享在厂里维护维修石油生产装置中也发现这种问题,控制塔器底部液位的抽出泵在生产中不定期的会出现泵不上量的现象,泵修是否频繁维修但无法排除故障,通过观察、实验、分析得出变频器输出频率过低造成抽出泵真空破坏而引发不上量的原因。通过对变频器设置下限输出频率,调整4-20毫安对应的变频器输出频率范围解决这种问题,后来对厂里所有的在用的低压变频器输出下限值都进行了设定,
由于变频器控制的机泵后续工艺的垂直高度和管线不同,其泵出口的压力值也不同。通过现象关闭泵出口手阀达到设定压力值的方法找到每一台变频器的运行频率,终实现了变频器输出的频率范围,从现场使用看,厂内加压泵变频器运行的频率范围基本在16-41HZ之间。除了变频器输出的频率范围要进行设定外,变频器自带的一些功能也需要进行设定,对于参与自控的变频器+电机泵需要设定自动重启功能,这样在厂内电压波动和晃点过程后,其电机能够自动启动运转,快的恢复生产。
01变频器的两个作用变频器的使用有两个主要方面:一、以满足控制要求的调速功能使用变频器,主要用于恒转矩和恒功率负载的场合的速度控制,供水变频器,这种情况选择变频器在设备的设计选型之初就进行考虑,因为以实现控制策略为目的,供水变频器要多少钱,所以其选型与电机配合度很高,也有可行的案例及先前的经验作为参考。
二、以节能为目的的变频器的使用,这是近几年来越来越火的现象,在液体化工等行业应用越来越广,不仅仅是新建设备的电机控制考虑使用变频器,在用的老旧的生产设备也纷纷进行改造,目的就是节约再用电机的能耗,由于中国液体化工基数大,在用的设备大都是效率较低的低压电机普通控制,其节能空间非常广阔。液体化工中对于低压电机使用变频器,其目的是为了节能,而不是调速,因为液体化工电机主要控制的是加压泵和风机,尤其是加压泵的使用在液体化工中占用低压电机的比例在909以上,是液体化工行业用电的部分。
液体化工所使用的机泵本身对于速度控制没有特别要求,从工业生产方面看,现场机泵的运转速度与生产控制没有关系,而变频器的使用是为了调的转速,那么转速与节能之间有什么关系呢?这应用到变频器的一种控制方式,U﹨/F=常数的比例控制,从能源的方面看,这种控制方式使电机的电压随着频率的降低而降低,从而使电机的功率变小,实现节能。
一、前言为满足目前市场对多品种小批量织物的染色的需求,很多企业都应用了卷染机,因为该设备可进行间歇式生产,以目前纺织业的发展前景来看卷染机的应用市场会越来越广阔。卷染机控制方面要求具备自动记道、自动计数、自动换向、自动掉头、自动停车、防坠液等功能,在整个工艺过程中,要求保证布匹的张力和线速度恒定,供水变频器哪家价格低,因此对系统的自控控制水平要求较高。而国内较为传统的卷染机大部分采用双直流电机控制,只能达到近似的恒张力控制效果,
也有采用单变频器的卷染机,放卷采用异步电机直流制动的方式,收放卷用接触器在变频器和直流制动之间进行切换,以上这些方案,分析其原理,都是在较大误差情况下的一种近似结果,因此控制效果不尽如人意。进口的卷染机,有的采用伺服控制,有的是用价格昂贵的工程型变频器来实现,效果较为理想,但是对于国内的用户来说,成本压力很大。本文以一个工程实例来说明采用SKI600系列矢量重载变频器并巧妙地完成卷染机的工艺要求。巨型卷染机技术指标:门幅:1800--3600mm;卷径:1500mm;车速:20--150m﹨/min;温度:98℃;张力调整范围:
300~1000N;上图是卷染机工作的示意图,这是一个典型的中心卷曲控制系统。未染色的布匹首先通过上布电机卷曲到其中的一个辊筒上,在辊筒的传动轴上安装有计数用地接近开关,此时控制系统计下整卷布的道次,上卷完毕,采用人工的方式把布匹的一头卷到另外一个辊筒上面,待包覆紧密即可正常开始工作。