推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。
标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4~1/3,300~600r/min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。
推进式搅拌器的特点:
轴向流搅拌器;
循环量大,搅拌功率小;
结构简单、制造方便;
常用于低粘流体中。
另一类以涡轮式为代表,其工作原理则与离心泵叶轮相似,其叶轮直径一般为容器直径的0.3~0.5倍。转速较高一些,端部切线速度一般为3~8m/s,适用于低粘度或中等粘度(η<50N·s/m2)的液体搅拌。与旋桨式相比具有流量较小、压头高的特点。在涡轮式搅拌器中,液体作切向和径向运动,并以很高的速度由出口冲出。出口液体的径向分速度使液体流向壁面,然后分成上、下两种流入搅拌器,形成主体循环流动。如图4-3所示。与旋桨式相比,涡轮式搅拌器所造成的主体流动回路较为曲折,出口的速度很大,桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力,可将液体微团分散得更细。因此,涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。但是,景德镇搅拌器,涡轮搅拌器的槽内有两个回路,对易于分层的物料(如含有较重固体颗粒的悬浮液)则不甚合适。
平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。它的叶片较长,通常为二叶,转速较慢,液体径向速度较小,双曲面搅拌器,产生的压头较低。在液层较浅或需要在排放液体的过程中不停止搅拌的场合,平桨叶轮适合。折叶桨式搅拌器的工作原理与旋桨式相近,可产生轴向液流。流动范围较少,但径向搅拌范围较大,可用于较高粘度液体的搅拌。
锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型,它们的旋转半径更大(仅略小于槽内径),转速更低,产生的压头也更小,但叶片搅动的范围很大,可用于高粘度液体的搅拌。
螺带式搅拌器的工作原理与旋桨式相似,液体在搅拌器内作轴向流动,液体搅拌器,此搅拌器同样具有旋转半径大、搅动范围广、转速慢、压头低等特点,适用于高粘度液体的搅拌。它在旋转时会产生液体的轴向流动,因而混合效果较好。
除机械搅拌外,还可以采用其它方法以实现搅拌操作,如气流搅拌、射流搅拌及静态混合器等等。
当然对于同一个搅拌器在同一个罐内,转速高肯定是搅拌强度高,但是换一个大一点的同类型的搅拌器,转速小一点,同样可以达到同样的效果。搅拌强度的大小不是按转速来定性分级的,液体混合是按罐内液体整体表观流速的大小来分级的,当整体表观流速在42ft/min(0.2m/s)以上时,也就是7级的搅拌强度,就可以达到强烈的程度;固体悬浮是按固体颗粒悬浮高度及均匀度来分级的,气体在液体中的分撒搅拌是以气泡分撒面积的大小来定性的。电机的转速是由绕线组的多少来决定的,食物搅拌器,如4极电机(是指电动机的磁极为两对的电动机),频率为50赫兹时,额定转速1450转/分。
在极数一定的情况下,要调整电机转速,方便的就是变频了。也就是说,只要添加一个变频器,就可以改变电机的转速了。这个转速调整,是可以无级的,相对对机器改动比较少。
但是,由于定速电机冷却风扇是固定在电机主轴上的。所以调低转速后,风扇转速也就降低了。
而变频电机风扇是单独供电的,电机转速的变化,不影响冷却风扇转速。所以,其实这个还需要稍微改动一下的,以免烧坏电机。