工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成,其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为、非氧化物。 在废气排放过程中,往往存在比较多的成分,有的废气成分复杂,而且存在比较多的有毒物质,在处理过后,vocs催化燃烧设备,比如经过催化燃烧装置之后,如果依然有很多有毒成分,喷漆房催化燃烧设备,这就是不达标的排放,还需要二次甚至多次处理,浪费了成本和时间。所以在排放产物方面,需要进行优化,尽可能的减少步骤,达到排放的标准。催化燃烧设备有以下四个优点:1.净化达97%,设备寿命长,阻力小。 2.使用方便,设备中的除尘器、泄压孔等组件都有高温报警等保护设施。 3.工作时只有风机消耗电功率,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。 4.余热可以用来烘干工艺制品,降低原烘道中的功率消耗,也可供工厂其它方面的热能回用。
?其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或加热方式)升温,催化燃烧防爆,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,催化燃烧活性碳吸附装置,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。催化燃烧技术作为新的VOCs处理工艺之一,因为其净化率高,燃烧温度低(一般低于350℃),合肥催化燃烧设备,燃烧没有明火,不会有NOx等二次污染物的生成,节能环保等特点。采用窝蜂陶瓷状为载体的催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。
催化燃烧设备四大系统配置: 在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起,环保催化燃烧设备厂家,问题十分重要。必须控制有机物与空气的混合比使之在下限。设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。催化燃烧的放热反应是不可逆的,所以,不管反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等,因此实际生产中应根据实际情况恰当地选择。所以目前对催化燃烧催化剂的研究,主要是通过添加非改善贵斤属催化剂的织构、结构、氧化还原等性能,提高催化剂的活性和选择性、稳定性,降低贵斤属用量,实现单原子催化也成为贵斤属催化领域的研究热点。