熔喷布设备-大正百恒熔喷布生产线-熔喷布设备生产厂家

熔喷布设备开机操 机 步 骤：

1、确保投料系统顺畅、螺杆到模头各区的温度都已达到235℃；

2、开启螺杆冷却系统、计量泵冷却空气、仪表风系统、吸料系统；

3、开启MB热风系统，放气设定为15%、生产设定为25%~30%，确保MB空气左右两侧流量之和大于200cfm，将热风温度设为230℃;

4、待所有温度达到设定值30分钟后，检查喷丝板板面、模尖熔体情况，确保高聚物均已经达到熔融状态；

5、以5rpm的速度启动螺杆，监控螺杆滤前、滤后压力的变化（此时螺杆压力控制设为“手动”模式）；

熔喷布生产设备调机起始参数设置：

1、螺杆温度：设置190度，230度，230度，...，熔喷布设备生产厂家，230度，270度（1500熔指的料不超过270度，可以为260度）

2、模头温度：252度，252度，...，252度（一般为240度-255度）。

3、快速换网器，计量泵，模头滤网：240度。

4、加热煲温度：300度，热风温度：240度。

5、风压：0.2-0.5MPa（一般低温PP料，风压可以选择小一点，中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点）

6、收网距离：15-25厘米，很多是15-19厘米。

7、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致，1-2mm。

8、螺杆转速适中或偏小一点（风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点）。

备注：低温料指1模头温度230度以下可以做出布的PP熔喷料，高温料指240度以上可以做出布的PP熔喷料，下文中同样含义，不再赘述。

与熔指有关，但是不尽然，口罩熔喷布设备，例如，道恩的料，同样是1500g/10min的熔指，实际流动性比普通的1500g/10min熔喷料流动性好，做布温度比较低就行。

在刚进入生产状态时，由于计量泵升速，熔体流量增加，系统原来的热平衡状态会发生变化，加上其他工艺参数也处于调整之中，在到达新的平衡状态前，可能会有一些影响系统平稳运行的情况(如熔体温度下降、熔体压动、喷丝板出丝不匀、纤网受气流干扰等)出现，熔喷布设备供应商，而这段时间的长短则决定于控制系统性能的优劣和操作者技能的高低。

若系统要终止生产运行，则要将螺杆挤压机的人料口阀门关闭，采用手动方式操作，将系统内的熔体全部排放干净后，终止螺杆挤出机计量泵的运转，熔喷布设备，切断加热系统电源，降温、停机。使用这种方法停机时，残留在系统内的熔体会发生降解(变黄)或炭化，容易堵塞喷丝孔，因此在恢复生产时，一般都要清洗熔喷模头组件。