低粘度均相液体混合,是难度小的一种搅拌过程,实验室高压釜,只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少,所以是合用的。而涡轮式因其动力消耗大,虽有高的剪切能力,但对于这种混合的过程并无太大必要,所以若用在大容量液体混合时,其循环能力就不足了。
对实验室反应釜分散操作过程,涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力,所以为合用,特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大,就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小,所以只能在液体分散量较小的情况下可用,而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
使用反应釜(磁力反应釜和实验室反应釜等)时必须关闭冷媒进管阀门,放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,上海反应釜,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门和电热电源,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门和电热电源,过2~3分钟后,再关搅拌器,加工结束后,实验用反应釜,放尽锅内和夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,实验高压反应釜,然后用40℃~50℃碱水在容器内壁清洗,并用清水冲洗,特别锅内无物料(吸热介质)空锅情况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,特别注意使用蒸汽压力,不得超过定额工作压力。
根据搅拌过程的目的与实验室反应釜搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型,这是一种比较合用的方法。
推进浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。
实验室反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体,不浆型与搅拌目的,还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型,它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围,使得选型更加具体。