一、模型把模样放在一块中空的型板上,模样上开有大量的通气孔,当真空作用时,壁厚对球铁铸件的影响,这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。
二、薄膜加热将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化。加热温度一般在80~120℃。
三、薄膜成型将软化的薄膜覆盖在模样表层上,通过空气孔,在200~400mmHg 的真空吸力下,使薄膜紧贴在模型表面。
四、放砂箱喷刷涂料并烘干后,将砂箱放在覆有薄膜的模型上。
五、加砂振实将填充效率较好、粒度为100~200目的干砂加入砂箱内,然后进行微振,使砂紧实至较高的密度。
六、盖模开浇口杯,刮平砂层表面,盖上塑料薄膜,以封闭砂箱。
七、起模砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜,在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时,释放负压箱真空,解除模板对薄膜的吸附力,砂型的紧实度对球铁铸件的影响,而后顶箱起模,完成一个铸型。
八、合箱浇注在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁,将上下箱合起来,形成一个有浇冒口和型腔的铸型,在真空的状态下浇注。
九、脱箱落砂经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态,使自由流动的砂子流出,存下一个没有砂块,无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。
表面片状石墨层特征及发现方法:
1.铸件表层断口有黑边
2.金相显徽镜下有片状石墨
原因分析:
有以下不同解释:
1.铸型表面的硫化物与铁液接触时,部分镁、稀土被消耗掉
2.铸型表面气相〔如O2、N2、CO,H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗
3.铸型材料SiO2与镁及稀土发生反应
4.铁液中残留镁及稀土量居下限
5.镁一钛合金处理比稀土硅铁合金处理更易出现片状石墨层
6.浇注温度高,冷却速度低易出现片状石墨层
7.浇注系统过于集中处易出现片状石墨层
防止方法:
1.使铸型表面硫低,刷涂料
2.铁液中有足够的残留Mg及稀土量
3.对表面层要求强度高或不加工表面多的铸件,尽量少用成不用含Mg蠕化剂
4.控制浇注温度
5.工艺上合理安排浇注系统及提高冷却速度
8夹渣特征及发现方法:
1.铸件上表面处有熔渣层其周围石墨为片状
2.铸件中有夹渣
原因分析:
1.渣中硫、氧等与蠕化剂作用降低了蠕化剂残留量
2.铁液温度低,杂质不易上浮并流人铸型
3.铁液中裹入氧等气体与稀土、镁等作用形成粒状夹渣
防止方法:
1.降低原铁液中硫、氧含量
2.提高铁液浇注温度
3.浇注系统合理,加挡渣过滤措施
型芯是铸型的一个重要组成部分,型芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍取模部分的外形以及铸型中有特殊要求的部分。
型芯应满足以下要求:型芯的形状、尺寸以及在铸型中的位置应符合铸件要求,具有足够的强度和刚度,在铸件形成过程中型芯所产生的气体能及时排出型外,铸件收缩时阻力小,造芯、烘干、组合装配和铸件清理等工序操作简便、芯盒结构简单和造芯方便。
1. 型芯的种类及其应用
型芯依据制作的材料不同可分为以下几类:
1)砂芯 用硅砂等材料制成的型芯,称为砂芯,球铁铸件的价格,砂芯制作容易、价格便宜,可以制出各种复杂的形状,砂芯强度和度一般能满足使用要求,铸件收缩时阻力小,铸件清理方便,在砂型铸造中得到广泛的应用,在金属型铸造、低压铸造等铸造工艺中,对于形状复杂的内腔孑L洞,也用砂芯来形成。
(2)金属芯 在金属型铸造、压力铸造等工艺方法中,广泛应用金属材料制作的型芯。金属芯强度和刚度好,得到的铸件尺寸精度高,但对铸件收缩的阻力大,对于形状复杂的孔腔则抽芯比较困难,选用时应引起足够重视。
(3)可溶性型芯 用水溶性盐类制作型芯或作为粘结剂制作的型芯为水溶芯。此类型芯有较高的常温强度和高温强度,河东区铸件,低的发气性,好的抗粘砂性,铸件浇注后用水即可方便地溶失型芯。水溶芯在砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法中都得到一定的应用。