石墨烯喷雾干燥机-闭路循环低温喷雾干燥机-喷雾干燥机

喷雾干燥机跑粉现象严重，原因以及解决办法是什么？

喷雾干燥机是一种可以同时干燥和造粒的设备。可根据工艺要求，调节喷孔的压力、流量和尺寸，获得所需的球形颗粒。

目前喷雾干燥机主要用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体，以及干燥燃料、中间体、皂粉和无机盐等，在制药行业中得到广泛应用。

用户在使用喷雾干燥机的过程中，经常会遇到一些问题，如湿粉粘在主塔内壁上，产品中有很多杂质，跑粉严重，噪音。

对此，部分厂家技术人员列举了几种常见故障原因及解决方案，仅供行业参考。

故障1:湿粉粘在主塔内壁

这种现象通常有两个原因。

首先，给料速度和数量过快过大，石墨烯喷雾干燥机，使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量，适当调整给料泵;

二、用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决的办法是提高干燥机的进出口温度。

故障2:产品中有大量杂质

这种现象通常有三个原因。

首先，喷雾干燥机物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器，根据情况更换过滤网。

二、料液纯度不高。方法是对料液进行取样，过滤出料液中的杂质;

三，设备中有杂质。解决办法是定期对设备进行清洗，除去杂质。

故障3:漏粉严重，锂电池粘合剂喷雾干燥机，产品回收率低

如果旋风分离器有问题或除尘性能低，很容易跑粉。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。

故障4:设备运行时有噪音

技术人员说，喷雾干燥机，一般来说，喷雾干燥机的雾化盘和轴承是噪声的主要部件。因此，如果用户发现设备有噪声，应对这两部分进行检查。它主要取决于是否处于平衡状态，轴承的工作是否正常，润滑剂的添加是否正确。如发现损坏，应立即修理或更换。

值得注意的是，用户除了要掌握常见故障的原因和保养方法外，还需要注意设备的保养，才能保证设备的使用寿命。

喷雾干燥设备在石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工作、非织造工业、饲料工业、塑料及橡胶工业、造纸工业、木材工业、建材工作、机械工业、食品工业、空调工业、筑路工业、制药工业、轻工业。

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。其特点是产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。

对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

通过高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程，经分离得到粉体或细小颗粒的成品。

空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心，使料液喷成的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。

主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出，靠摩擦力使料液分离成细小雾滴，使其与热空气完全接触来形成热交换，整个过程不到半分钟。对粘性较大的物料效果很好，是其他喷雾干燥机无法比拟的，而且操作方便。

喷雾干燥机都有哪几种类型：

下面有小编来给大家介绍一下，喷雾干燥机都有哪些类型，都适用于哪些物料等。

1、离心喷雾干燥机

电动离心，复合材料喷雾干燥机，离心雾化喷雾头，物料粒径分布较陡，颗粒分布较均匀；

大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。

实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。

干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬时干燥特点。

物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料原有特性。

生产过程简化，智能操作触摸屏程序控制方便，适宜实验型，连续控制生产型请联系我公司人员定制生产型喷雾干燥机。

产品分散性、流动性、溶解性非常好。

2、闭式喷雾干燥机

闭式喷雾干燥机装置特别针对于，以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气介质，来进行喷雾干燥。除了能回收产品之外，尚可回收。针对低闪点或者微毒的特点，的特点特别设计该套闭式循环喷雾系统。

3、喷雾造粒干燥机

喷雾造粒干燥机组，是参考国内外技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。该机组具有受热时间短、热、除尘系统完整等优点。

该机组装置为造粒。藉此将液体雾化成微米级雾滴后被热风迅速干燥，干燥后的颗粒经过底部收料瓶回收，粉末经过旋风分离器回收。设计进风温度**为250℃，出风温度为145℃左右。

干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。干燥热风所需热源，电加热功率约25KW。设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。