喷雾干燥机-超细粉体喷雾干燥机-闭路循环低温喷雾干燥机

喷雾干燥机跑粉现象严重，原因以及解决办法是什么？

喷雾干燥机是一种可以同时干燥和造粒的设备。可根据工艺要求，调节喷孔的压力、流量和尺寸，获得所需的球形颗粒。

目前喷雾干燥机主要用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体，以及干燥燃料、中间体、皂粉和无机盐等，在制药行业中得到广泛应用。

用户在使用喷雾干燥机的过程中，经常会遇到一些问题，如湿粉粘在主塔内壁上，产品中有很多杂质，跑粉严重，噪音。

对此，部分厂家技术人员列举了几种常见故障原因及解决方案，仅供行业参考。

故障1:湿粉粘在主塔内壁

这种现象通常有两个原因。

首先，给料速度和数量过快过大，使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量，适当调整给料泵;

二、用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决的办法是提高干燥机的进出口温度。

故障2:产品中有大量杂质

这种现象通常有三个原因。

首先，喷雾干燥机物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器，根据情况更换过滤网。

二、料液纯度不高。方法是对料液进行取样，过滤出料液中的杂质;

三，设备中有杂质。解决办法是定期对设备进行清洗，除去杂质。

故障3:漏粉严重，喷雾干燥机，产品回收率低

如果旋风分离器有问题或除尘性能低，很容易跑粉。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。

故障4:设备运行时有噪音

技术人员说，一般来说，喷雾干燥机的雾化盘和轴承是噪声的主要部件。因此，如果用户发现设备有噪声，应对这两部分进行检查。它主要取决于是否处于平衡状态，轴承的工作是否正常，润滑剂的添加是否正确。如发现损坏，应立即修理或更换。

值得注意的是，用户除了要掌握常见故障的原因和保养方法外，还需要注意设备的保养，才能保证设备的使用寿命。

实验低温喷雾干燥机主要适用于大专院校、科研院所、食品化工企业的实验室生产微颗粒粉体。它广泛适用于各种溶液，如乳剂和悬浮液。实验室低温喷雾干燥机采用真空干燥，实现低温真空瞬时干燥。为热敏性物料提供了一种方便、安全的干燥方法。

与高温喷雾干燥机相比，低温喷雾干燥机有几个优点。介绍了相关技术人员。

其一是干燥速度快。低温喷雾干燥机干燥速度快。喷涂后的表面积非常大。可在高温气流中瞬间蒸发。

其二，低温喷雾干燥机液滴温度不高，产品质量好。据行业介绍，低温喷雾干燥的温度范围很宽(80-800度)，即使使用了高温热风，排气温度也不会很高。在干燥初期，物料温度不超过周围热风的湿球温度，干燥产品质量较好。如不易发生蛋白质变化、维生素流失、氧化等缺陷，热敏性物料、生物、的质量基本能接近真空干燥的标准。

其三，低温喷雾干燥机具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于低温喷雾干燥机的干燥过程是在空气中完成的，产品基本保持与液滴相似的球状，陶瓷气凝胶喷雾干燥机，具有良好的分散性、流动性和溶解性。

其四，喷雾干燥机的生产过程易于控制，操作方便。通常采用低温喷雾干燥处理40%-60%的湿含量。即使特殊物料的含水率达到90%，也可以干燥成无浓缩的粉状产品。大部分产品干燥后不需要粉碎和筛分，减少了生产过程，简化了生产过程。另外，在一定范围内通过改变操作条件可以调节产品的粒度、堆积密度和湿度，非常方便控制和管理。

其五是预防公害，改善生产环境。由于低温喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，避免了干燥产品在车间内飞扬。对于异味物料，可采用密闭循环系统生产工艺，燃烧异味，防止空气污染，改善生产环境。

其六、低温喷雾干燥机适用于连续大规模生产，喷雾干燥可满足大规模工业生产的要求，干燥后的产品是连续排出的，并可与冷却器、风结合后形成连续生产线。

喷雾干燥机雾化装置日常维护保养

离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液，乳液，悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状，颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布，残留水份含量，堆积密度和颗粒形状必须符合标准时，离心喷雾干燥是一道理想的工艺。

高速离心要求在高速 下平稳工作，因此在安装时应注意塔体上端安装的法兰面应达到基本水平，两平面间须加橡胶法兰垫以防止震动。其保养特别注意：

1、喷头选用润滑油为30（N46）或（N46）高速机械油。

2、应检查润滑油是否在油标尺线的正常位置上（注意：注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至雾化盘造成漏油）。开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用。在运转期间，操作工必须随时检查和注意油泵供油情况。润滑油冷却系统应保持畅通。

3、在使用过程中如发现有异声，纳米材料喷雾干燥机，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可使用。

4、为延长使用寿命，建议用两台转换使用。一般边疆工作一段时间需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导轴承 稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新使用。边疆使用时间（一班制为96小时，二班制为48小时，三班制为24小时），配水箱冷却时可适当延和使用时间。

5、在拆装雾化盘等零件时应特别注意不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。

6、每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机鹰上端的放油螺丝，待油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，注上新油（约一公斤左右）注意不要超过或低于油位线。