供应破碎机石子机碎石机

原有衬板填充技术的缺陷
　　通常采用的传统高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注都是在破碎机动、定锥躯体与衬板之间的缝隙进行浇注填充的，但这两种填充方法在浇注工艺上都存在难以克服的缺点。 　　1、操作程序繁琐　采用高温锌合金浇注，必须先将锌合金放入化锌锅通过焦炭炉、鼓风机吹风和吹氧，高温加热5～6h后，当温度达到锌合金的熔点（1200～1300℃）时才能浇注，浇注时间通常为12～14h。而且浇注前与锌合金接触的表面必须清理干净，预先进行干燥，因为残留在表面的水分可能会引起灌注锌时的爆炸现象；浇注时锌合金必须同时在圆周方向上数点进行，并应一次完成，避免先灌入的锌合金冷却后与后灌入的锌合金固结不牢或出现孔洞。而采用常温高标号水泥砂浆浇注通常需要在常温10～20℃的温度下进行，将砂子经水洗后加热，然后与高强度水泥按一定的比例配入，时间通常为3～4h，常温凝固需要48h以上；浇注时还需要一边浇注一边用振动棒振动，以确保砂浆水泥能均匀填充到与破碎机衬板之间缝隙中。 　　2、危险系数高 浇注时，员工需穿戴好特殊的劳动保护用品，戴好防灼烧面具，防止被1200～1300℃的高温锌合金烧伤，并且还需使用专用工具将锌慢慢倒入浇注孔，让锌合金慢慢流入动锥躯体与破碎壁之间的缝隙。采用常温高标号水泥砂浆浇注，还需对砂子进行水洗后再加热，增加了危险因素。 　　3、成本较高 采用高温浇注填充方法，锌合金消耗量大。以渑池铝矿破碎车间为例，采用高温锌合金浇注法，浇注PYY1650/285型圆锥破碎机轧臼壁时消耗铅70kg，锌310kg。采用常温高标号水泥砂浆浇注法，浇注PYH-5X圆锥破碎机轧臼壁消耗总原料60kg，浇注PYY1650/285型圆锥破碎机破碎壁消耗总原料70kg。 　　4、浪费现象严重 高温锌合金浇注必须经过加热—熔化—浇注—保温—冷却等填充工艺，过程繁琐复杂，废品率高达15%。高标号水泥砂浆浇注也需要经过水洗—加热—浇注—冷却等填充工艺，废品率高达8%左右。 　　5、劳动强度大 采用高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注，都需要大量劳动力，浇注工艺复杂，容易产生过度疲劳现象，生产安全无法得到保障。 　　6、环境污染严重 无论是采用高温锌合金浇注还是常温高标号水泥砂浆浇注，都需要进行高温加热。特别是在采用高温锌合金浇注时，对锌合金的加热温度需达到1200℃～1300℃，产生的有害气体对环境污染极其严重。
采用新技术填充破碎机衬板
　　针对上述高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的不足，经过细致的分析与研究，大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点，探索出一条取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为圆锥破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料（背衬胶）。新型填充技术自采用以来，取得良好效果，主要体现在以下几个方面： 　　1、操作简单 采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。 　　2、零危险系数，零污染 环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘，安全环保。 　　3、成本降低 环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等都是市场上常见的化学物品，价格低廉。同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降低了成本。 　　4、拆卸简便 在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。 　　5、劳动强度降低，填充效率提高 采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1～2名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h，在满足填充物技术性能的同时，劳动强度也得到有效地降低。 　　6、浇注质量高 新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。 　　破碎系统通常采用流水作业生产线，当其中一台设备因损坏而被迫停产时，整个破碎系统都要停止正常运转。破碎机作为破碎系统的主要设备，更换活动锥或调整环的时间都比较长，破碎机新型填充物将会为企业减少维修工作量，降低工人劳动强度，随之也会带来非常可观的经济效益，在节能减排和提高安全性能方面具有重要意义。 　　随技术发展，圆锥破碎机衬板填充料已逐渐为各类高分子背衬胶所取代，并且已获得广大使用者的认可，襄樊市联基胶粘剂厂开发生产的BD65、BD66背衬胶(破碎机衬板填充胶)，用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空间的填充/支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料；也用于球磨机耐磨衬板和筒体间隙的结构补强,抗冲击振动。该材料固化前：流动性好，填充性强，操作简单，安全环保；固化后:收缩率低，粘接性，承载能力高，可拆卸.
破碎生产线配套设备
　　包括：颚式破碎机（颚破机），锤式破碎机（锤破），反击式破碎机（反击破），复合式破碎机（复合破），辊式破碎机（双辊破），对辊破碎机，双辊破碎机，冲击式破碎机（冲击破），河南破碎机，破碎设备，鄂式破碎机图，颚式破碎机价格，鄂式破碎机设计图，颚式破碎机价格，颚破机，鄂破机，复摆细碎颚式破碎机，环锤式破碎机，PCL破碎机，自击式破碎机，冲击式破碎机，立式复合破碎机，卧式复合破碎机，圆锥破碎机，冲击式破碎机，碎石机，粉碎机，及破碎生产线上使用的振动给料机（喂料机），摆式给料机，复摆式给料机，输送机，胶带输送机，输送设备，直线振动筛（直线筛），圆振动筛（圆筛），筛分设备。筛选设备，皮带输送机等各种矿山机械破碎设备。
砂石线设备碎石机的维护
　　对于砂石线设备碎石机的常规维护保养应包括：碎石机的转子和反击衬板的间隙调整、及时更换易损件、定期检查板锤、衬板、轴承温度等。当砂石线上的碎石机的转子运行时，不能被调整转子与反击衬板之间的间隙。如果在反击板与板壳之间有物料成块滞留，建议您重新调整间隙之间稍微抬起反击架，从而使进料变得松动，使之掉落。如果反击不够充足，可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护)，转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。首先打开后上架，才能对砂石线工艺中反击式碎石机更换易损设备组件。只有在将后上架与中箱体的联接螺栓卸下后，才能用扳手拧到翻盖装置的六角头部分拧松，最后将上架慢慢打开。在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊往后架。重复上述过程，即合上后上架。当反击破板锤磨损到一定程度时，应及时调整或更换，从而避免紧固件与其他部件的损伤。打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。如果在平时的操作中碎石机的轴承温度出现异常，则很有可能是润滑脂过多和不足，或是润滑脂被脏污，更坏的可能结果是是轴承损坏，这时应及时检查润滑脂量，或更换润滑脂、轴承等。
 
 
木材去皮机，又叫木材剥皮机，属于木材加工机械系列产品之一。 　　木材去皮机主要由进料机构、出料机构、刀盘、传动系统、底架等部分构成。 　　木材去皮机特点： 　　1、采用四面刃刀具，使用方便，成本低。 　　2、刀盘调压由液压控制，结构先进，性能可靠。 　　3、进料机构采用无级变速，对冻材、弯曲材、桉树、柞木、榆木等难剥皮树种具有很好的剥皮效果。 　　4、剥皮净度高，生产率高，木质损伤小。 　　木材去皮机工作原理：把原木、树枝桠等木材装入滚筒内，关闭进料挡板，开动机器，顺时针方向运行，木材在滚筒内随着机器的的运转，使剥刀能够将木材上的皮剥去。十五分钟后关闭机器，打开出料挡板，然后开动机器并且逆时针方向运行两分钟，剥好皮的木材即可自动由滚筒内送出。剥净率可达到95%。 　　木材去皮机适用范围：适合对新伐针叶材和部份阔叶材进行剥皮处理，也可完成部份冻材、干材的剥皮处理。
改进与创新
　　高效双转子式木材剥皮机  高效双转子式木材剥皮机
　　高效双转子式木材剥皮机是在单辊基础上创新研制的新一代高效木材剥皮产品，该机器比单辊剥皮机工作效率更高，剥皮更净。木材损伤更小，设计更合理。 　　高效双转子式木材剥皮机特点： 　　1采用敞开料仓，可从一头进料，另一头出料的流水线作业，克服了现有滚筒式剥皮机停电进料，出料，分段式工作方式的缺点，工作效率高。 　　2对木材的适应性强，可对不同树种，直径，长度和形状的木段进行剥皮，由于木段做回转运动和不规则跳动，故弯曲木段的凹部也能与剥皮齿牙很好的接触。 　　3因庞大的机壳是固定不动的，所以耗能小，故障率低，维修工作量小，震动和噪声比滚筒剥皮机要低的多，机器落地即可生产，甚至无需底座安装，使用方便。
所属领域
　　木材剥皮机，所属技术领域为造纸机械。将现有木材剥皮机筒壁上的每个排皮孔均扩大，且排皮孔周边向外倾斜一角度α。装上“山”字形剥皮刀后,在"山"字形剥皮刀的周边均有排皮间隙。“山”字形剥皮刀上有多个排皮间隙,每个排皮间隙均呈内小外大状,滚筒转速为无级变速。这样,剥皮时不需用水,实现不同树种、不同径级、不同含水率木材的顺利剥皮和排皮,树皮不会堵塞排皮孔,取得最佳剥皮效果和最佳生产率,木质损失小。
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基本操作
　　1、要充分发挥本机性能，操作人员不应少于2人； 　　2、带铡物料中不得有铁、石等杂物； 　　3、工作时，适当调整物料喂入量，过多易造成超载停转，过少影响铡切效率； 　　4、工作时如出现堵料，不准用手或铁棒等强行喂入，应立即停机进行清除； 　　5、工作时，如如发现异常或听到异常声音应立即停机检查，检查前必须切断电源，禁止在机器运转时排除故障； 　　6、各活动部位每天加注一次黄油，主轴承使用300小时需要加注一次锂基脂黄油； 　　7、停止工作时，应让机器空转两分钟，

(郑州市破碎机厂家)
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