加成型食品级模具硅胶

食品级硅胶属于加成型硅胶，透明度高，线缩率小于0.1%，耐高温可达250℃，在密封环境中加热不还原，主要用于食品的复模，糖果模具，蛋糕模具和尺寸要求很稳定的器材，以及碳纤维复合材料，此硅胶通过FDA食品认证。

加成型模具胶A、B组份比例为1:1或10:1，铂金固化剂，食品级无毒无味，在-50°C～250°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，生理惰性，无毒无味，线收缩率低，制品透明性高，脱模性好的优点，易操作等特点。主要用于精密模具制造，制品透明性高，脱模性好，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷。

透明液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密。

特性

1、不受制品厚度限制，可深度硫化；
2、低线收缩率，交联过程中不放出低分子，复制出来的产品精确度高；
3、具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温性，可以达到250℃；
4、食品级、无毒无味、通过FDA食品认证；
5、高拉伸高抗撕、翻模次数多、不易变形；
6、流动性好、易灌注、既可室温固化也可加温固化、操作方便。

透明模具硅胶主要用于精密模具制造，如聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作，尺度要求稳定的化学建材及炭纤维复合材料和机器零部件的测绘，也可用于保丽树脂，环氧树脂和PU发泡树脂之装饰品及工艺品复制，及制作艺术蜡烛和石膏磨具，可应用于家具业和电子业之模具制作的制造， 还可用于制作高硬度、使用寿命高的移印胶头。

使用方法

1.将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入
3.浇模，把排完气泡硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。
放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议最好放置24小时之后
再开模。
4.硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空
排气泡。

注意事项

1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。
4、硬模也可用树脂制作。