供应沈阳采暖供热换热机组
￥9,999.00
买方承担运费
沈阳市
产品详情（沈阳市沈阳采暖供热换热机组厂家）
加工定制：
否
类型：
板式换热器
品牌：
亿达
传热方式：
间壁式换热器
流道截面积：
123
重量：
12312
用途：
采暖
规格：
10000平
关键词：沈阳市沈阳采暖供热换热机组厂家
1、定义：可拆式板式换热器是将薄的金属板片（一般0.4～0.8mm)冲压成为凸凹状，周边张贴合成橡胶类的密封垫片，每一枚传热板片为一个传热单元，必要的传热板组合成传热部，高温流体或低温流体流过各传热板形成流路时进行热交换。通过上下两根拉杆将传热部分固定在固定板（框架板）和可动板（游动板、挤压板）之间，并用长的螺栓紧固。图1-8表示各部分的结果及名称。
2、基本参数的定义
⑴ 单板计算换热面积a—在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积，按下式计算：
a = φ·a1
式中 a—单板计算换热面积，m2；
φ—展开系数，板片展开面积与投影面积之比，按下式计算：
φ = (φ≈1.15~1.3,一般φ≈1.2）
式中 t′—波纹节距展开长度，mm；
t —波纹节距（见图1-9），mm；
a1 —在垫片内侧参与换热部分的板片投影面积，m2。
注：若导流区与波纹区波纹节距相差较大时，应分别计算导流区与波纹区的换热面积，两者相加。
⑵ 单板公称换热面积——经圆整后的单板计算换热面积，一般圆整至小数点后二位。如单板计算换热面积为0.346m2，圆整后的公称换热面积为0.35m2。
⑶ 板间距b——板式换热器相邻两板片间的平均距离，如图1-9所示。
⑷ 当量直径de——四倍的板间通道截面积与其湿润周边之比。按下式计算：
de =
式中 As—通道截面积，m2；
S—参与传热的湿润周边长，m。
在一般情况下，常用下式计算当量直径De。
de = ≈ =2b
式中 b—板间距， m；
a—板间的通道宽度， m。
对于某些特殊结构的板式换热器，板片两侧的通道截面积并不相等（称为非对称型结构），这时两侧的当量直径应分别计算。
⑸ 换热器换热面积——经圆整后的整台板式换热器中有效换热板片数（板片总数减少2）与单板计算换热面积之积，按下式计算：
A= a(Np-2)
式中 A—换热面积，m2；
Np—板片总数。
⑹ 工作压力——板式换热器在正常工作情况下，任何一侧可能出现的最高压力。
⑺ 设计压力——在相应的设计温度下，用以保证板式换热器正常工作的压力，该压力值不得低于工作压力。
⑻ 液压试验压力——液压试验中的试验压力，其值为设计压力的1.25倍。
⑼ 设计温度——板式换热器在正常工作情况和相应的设计压力下，设定的元件温度，其值不得低于元件表面在工作状态下可能达到的最高温度；对于0℃以下工作的板式换热器，其设计温度不得高于元件表面可能达到的最低温度。在任何情况下，元件表面的温度不得超过元件材料的允许使用温度。图样和铭牌上标注的设计温度为垫片的设计温度。
⑽ 板片厚度——在图样上标注的板材标准规格厚度。
⑾ 流道——板式换热器内相邻板片组成的介质流动通道，常用N表示热流体侧的流道数；用n表示冷流体侧的流道数。
⑿ 流程——板式换热器内介质向一个方向流动的一组流道。常用M、m分别表示热流体侧、冷流体侧的流程数。
⒀ 流程组合——板式换热器内流程与流道的配置方式，表示为：
式中 M1，M2，… ，Mi——指从固定压紧板开始，热流体侧流道数相同的流程数；
N1，N2， … ，Ni——指M1，M2,… ，Mi流程中对应的流道数；
m1， m2，… , mi——指从固定压紧板开始，冷流体侧流道数相同的流程数；
n1, n2, … , ni——指 m1，m2，… , mi流程中对应的流道数。
板式换热器有各种各样的流程组合。按程数分类，有多程和单程两种。按流体总的流动方向分类，有顺流和逆流两种。应根据换热和流体压力降计算，在满足工艺要求的前提下确定流程组合。图1-10表示“Z”形和“U”形组合，均属单流程，两种流体可以纯逆流或纯顺流进行换热，一般采用纯逆流方式。两种方式的板间流速分布见图1-11，从图1-11可见，板式换热器各板间流速是不相等的，但在设计时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形流程组合的接管都在固定压紧板上，拆装方便，颇受用户欢迎。图1-12表示混合的流程组合形式。该图中表示热流体侧4流道×2流程，冷流体侧2流道×4流程。
⒁ 角孔 —与接管相连接板片的开口。角孔大小一般按流体流速m/s设计。但对于冷凝器的板片，若采用普通板片，其开口太小，将会使气侧压力降增大，故专门用于冷凝的板片的角
(沈阳市沈阳采暖供热换热机组厂家)
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2、基本参数的定义
⑴ 单板计算换热面积a—在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积，按下式计算：
a = φ·a1
式中 a—单板计算换热面积，m2；
φ—展开系数，板片展开面积与投影面积之比，按下式计算：
φ = (φ≈1.15~1.3,一般φ≈1.2）
式中 t′—波纹节距展开长度，mm；
t —波纹节距（见图1-9），mm；
a1 —在垫片内侧参与换热部分的板片投影面积，m2。
注：若导流区与波纹区波纹节距相差较大时，应分别计算导流区与波纹区的换热面积，两者相加。
⑵ 单板公称换热面积——经圆整后的单板计算换热面积，一般圆整至小数点后二位。如单板计算换热面积为0.346m2，圆整后的公称换热面积为0.35m2。
⑶ 板间距b——板式换热器相邻两板片间的平均距离，如图1-9所示。
⑷ 当量直径de——四倍的板间通道截面积与其湿润周边之比。按下式计算：
de =
式中 As—通道截面积，m2；
S—参与传热的湿润周边长，m。
在一般情况下，常用下式计算当量直径De。
de = ≈ =2b
式中 b—板间距， m；
a—板间的通道宽度， m。
对于某些特殊结构的板式换热器，板片两侧的通道截面积并不相等（称为非对称型结构），这时两侧的当量直径应分别计算。
⑸ 换热器换热面积——经圆整后的整台板式换热器中有效换热板片数（板片总数减少2）与单板计算换热面积之积，按下式计算：
A= a(Np-2)
式中 A—换热面积，m2；
Np—板片总数。
⑹ 工作压力——板式换热器在正常工作情况下，任何一侧可能出现的最高压力。
⑺ 设计压力——在相应的设计温度下，用以保证板式换热器正常工作的压力，该压力值不得低于工作压力。
⑻ 液压试验压力——液压试验中的试验压力，其值为设计压力的1.25倍。
⑼ 设计温度——板式换热器在正常工作情况和相应的设计压力下，设定的元件温度，其值不得低于元件表面在工作状态下可能达到的最高温度；对于0℃以下工作的板式换热器，其设计温度不得高于元件表面可能达到的最低温度。在任何情况下，元件表面的温度不得超过元件材料的允许使用温度。图样和铭牌上标注的设计温度为垫片的设计温度。
⑽ 板片厚度——在图样上标注的板材标准规格厚度。
⑾ 流道——板式换热器内相邻板片组成的介质流动通道，常用N表示热流体侧的流道数；用n表示冷流体侧的流道数。
⑿ 流程——板式换热器内介质向一个方向流动的一组流道。常用M、m分别表示热流体侧、冷流体侧的流程数。
⒀ 流程组合——板式换热器内流程与流道的配置方式，表示为：
式中 M1，M2，… ，Mi——指从固定压紧板开始，热流体侧流道数相同的流程数；
N1，N2， … ，Ni——指M1，M2,… ，Mi流程中对应的流道数；
m1， m2，… , mi——指从固定压紧板开始，冷流体侧流道数相同的流程数；
n1, n2, … , ni——指 m1，m2，… , mi流程中对应的流道数。
板式换热器有各种各样的流程组合。按程数分类，有多程和单程两种。按流体总的流动方向分类，有顺流和逆流两种。应根据换热和流体压力降计算，在满足工艺要求的前提下确定流程组合。图1-10表示“Z”形和“U”形组合，均属单流程，两种流体可以纯逆流或纯顺流进行换热，一般采用纯逆流方式。两种方式的板间流速分布见图1-11，从图1-11可见，板式换热器各板间流速是不相等的，但在设计时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形流程组合的接管都在固定压紧板上，拆装方便，颇受用户欢迎。图1-12表示混合的流程组合形式。该图中表示热流体侧4流道×2流程，冷流体侧2流道×4流程。
⒁ 角孔 —与接管相连接板片的开口。角孔大小一般按流体流速m/s设计。但对于冷凝器的板片，若采用普通板片，其开口太小，将会使气侧压力降增大，故专门用于冷凝的板片的角
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