TPE美国杜邦4069耐低温热稳定性耐老化TPE材料TPE
性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 数值/描述 | 单位 | |
机械性能 | 拉伸强度(引张强度) | ASTM D638/ISO 527 | 20(2.9) | kg/cm?(MPa)[Lb/in2] | |
拉伸模量 | ASTM D638/ISO 527 | kg/cm?(MPa)[Lb/in2] | |||
拉伸屈服伸长率(延伸率) | ASTM D638/ISO 527 | % | |||
拉伸断裂伸长率(延伸率) | ASTM D638/ISO 527 | % | |||
弯曲模量(弯曲弹性率) | ASTM D790/ISO 178 | 55(8.0) | kg/cm?(MPa)[Lb/in2] | ||
弯曲强度 | ASTM D790/ISO 178 | kg/cm?(MPa)[Lb/in2] | |||
IZOD 缺口冲击强度 | 1/4" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | NB | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |
1/4" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
1/8" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
1/8" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
硬度 A | ASTM D2240/ISO 868 | 40 | Shore A | ||
硬度 D | ASTM D2240/ISO 868 | Shore D | |||
撕裂强度 | ASTM D624/ISO 34 | 95(550) | Mpa/Psi | ||
物性性能 | 比重(密度) | ASTM D792/ISO 1183 | |||
熔融指数(流动系数) | 200℃/5kg | ASTM D1238/ISO 1133 | 8.5 | g/10min | |
220℃/10kg | ASTM D1238/ISO 1133 | g/10min | |||
丁二烯/苯乙烯比例 | ASTM D1416 | % | |||
油含量 | ASTM D1416 | phr | |||
挥发份 | ASTM D1416 | wt./% | |||
灰份 | ASTM D1416 | wt./% | |||
热性能 | 维卡软化点 | ASTM D1525/ISO R306 | 134(273) | ℃(℉) | |
熔点 | - | 193(379) | ℃(℉) | ||
玻璃化温度 | ℃(℉) | ||||
光学性能 | 透光率 | ASTM D1003/ISO 13468 | % | ||
光泽度 | ASTM D2457 | ||||
加工条件 | 干燥条件 | ||||
加工温度 | 射嘴 | ℃ | |||
料筒前段 | ℃ | ||||
料筒中段 | ℃ | ||||
料筒后段 | ℃ | ||||
熔体温度 | ℃ | ||||
模具温度 | ℃ | ||||
压力 | 注塑压力 | Mpa | |||
保压压力 | Mpa | ||||
背压 | Mpa | ||||
螺杆转速 | rpm | ||||
其他 | 备注 | ||||
颜色 | |||||
特性 | |||||
用途 |
TPE注塑成型缺陷分析及解决方法: |
不良现象 | 可能原因 | 处理方法 |
成品出模变型 | 冷却时间太短,成品未能足够冷却 | 延长冷却时间 |
开模速度过快,强拉变型 | 减缓开模速度 | |
成品构造有缺陷 | 修改模具 | |
模温过高,成品冷却不到位 | 降低模温 | |
成品出模易破裂 | 料温过低或模温过低 | 提高炮筒温度和模具温度 |
脱模斜度不够或顶出顶出方式不当 | 修改模具 | |
浇口太小 | 修改模具 | |
脱模角不足 | 修改模具 | |
成品出模后有射纹 | 射速过快,模腔内空气无法瞬间排出 | 降低射速,使模腔内空气顺利排出 |
原料含有水份 | 烘料 | |
成型温度过高,脱粒受高温分解 | 降低成型温度 | |
料筒内有空气进入 | 降低料管后段温度,提高压力 | |
成品出模后有毛边 | 压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模 | 降低压力,飞一下模,增加锁模力 |
射压及保压过大 | 降低射压及保压 | |
射度过快,料温高 | 降低射速及料温 | |
模具排气孔堵塞 | 清理模具 | |
制品充模不足 | 射压不足、射速太慢或模口有杂物 | 加大射压、提高射速及清理模口射嘴 |
成型温度过低,浇口流道太小 | 提高成型温度,修改流道 | |
模腔内空气不能完全排出 | 增设或加大排气孔 | |
射出时间太短,射量不足 | 延长射出时间,增加射出量 | |
制品有结合线 | 射压不足,射速太慢,浇口及流道太小 另:喷嘴温度低,成型周期长,色母钛白粉太多,色母分散不好也是其其中原因之一 | 提高射压、射速,修改浇口流道 |
成型温度及模温过低 | 提高成型温度和模具温度,增加背压或加速螺杆转速 | |
合流部位排气不畅或没有溢流池(冷料井) | 合流部增加排气孔或增加溢流池 | |
使用过多的脱模剂 | 减少脱模剂的使用量 | |
制品光泽度不佳 | 射速过慢,射压过低,模温低 | 提高射压、射速、模温 |
模腔内有水份或油脂污染 | 擦拭干净 | |
模具表面研磨不佳或浇口及流道太小 | 修改模具 | |
射出量不足或原料含有水份 | 提高射压射速,延长射出时间及烘料 | |
制品表面有流纹 | 射压太高或太低,射速太快或太慢 | 调整适当的射压或射速 |
保压时间太短或浇口太小 | 增加保压时间或改大浇口 | |
模温及浇口温度太低 | 提高模具及浇口温度 | |
材料熔融不佳 | 提高温度、背压或加快螺杆转速 | |
挤出成品表面粗糙 | 成型温度低 | 提高温度、背压及螺杆转速 |
模温过低 | 提高模具温度 | |
制品表面成块状现象 | 料管未清理干净或有杂物 | 重新清理料管 |
添加物如色母或载体未按要求 | 找对相应的色母 | |
制品出模后彭胀 | 模头温度过低,或螺杆转速过快 | 提高模头温度,降低螺杆转速 |
限料过快 | 调整限料装置 | |
挤出时产生大量气体 | 整体温度过高 | 降低温度 |
料管内有杂物 | 清理料管 | |
制品有缩水现象 | 原材料含有水份 | 烘料 |
融体温度过高,螺杆转速过快 | 降低温度,降低螺杆转速 |