高效脱硫塔专业烟气净化工业废气处理除尘脱硫设备

气动乳化脱硫塔除尘脱硫机理  

    气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。

 循环液带着被捕集的SO2断续流经均气室直至回到循环槽,在乳化室内，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。

 含硫烟气在乳化室内参与了气动乳化过程，烟气中的SO2与乳化液层中的循环液微细液粒接触，由于在乳化液中，液粒的比表面积比起水膜除尘、喷淋除尘方式中液滴要大数倍至数十倍，因而，单位液量捕集SO2的效率显著增大。对于含硫烟气来说，液粒趋细，活化了液粒，更有利于化学净化过程。对于烟气，脱硫过程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液层内完成。在工艺部分，结合电石泥/石灰脱硫，有更加具体的说明。

 气动乳化脱硫有八大显著优势：

⑴高脱硫率：它是目前市场上脱硫率最高的设备，能针对各种原烟气，设计脱硫率90%-99.7%之间。

⑵使用期长：脱硫塔整个塔体及内件，全部采用进口316L不锈钢`制造，能耐高温、耐磨损、耐腐蚀，设计使用寿命可达10年以上。

⑶低Ph值：整个脱硫过程，以酸性循环液运行，对脱硫塔、循环泵、及阀门管道起到酸洗作用，不至于结垢堵塞。

⑷低液气比：脱硫塔的液气比可以低至喷淋塔的1/5，可以从循环泵的流量直接体现。

⑸低循环液压：气动乳化脱硫塔是以水柱直接布液，没有喷嘴，少了喷嘴的压阻，没有喷嘴结垢堵塞、腐蚀、磨损导致脱硫塔失效的隐患。

⑹省电节能：由于低循环液压、小流量循环的双重因素，使循环泵等设备小型化，省电节能。

⑺脱硫剂不受限制：如石灰、石灰石、电石泥碱性物、碱性氧化物以及工业废液等。

⑻管理方便，运行可靠：脱硫塔免维护、免操作、无人值守。

    涡轮增压湍流传质脱硫塔是一种有别于现有FGD湿法分离机理的崭新概念——建立了湍流传质场，形成乳化层，强制增大气液的比表面积，充分加大气液的传质系数，从而达到更高的除尘脱硫效率。涡轮增压湍流传质场是利用气流本身的能量，通过改变流道的大小和方向，加速气流速度和增强气流的扩散，形成超强湍流场，液体进入超强湍流场。在湍流场中，液体的比表面积比起喷淋塔、填料塔、板式塔的液体比表面积成数十倍的增加，同时，基元间实现着高速的表面更新，保持稳定高速的传质，大大提高了设备的分离、反应效率。

 涡轮增压湍流除尘脱硫塔的特点:

1、效率高，单级涡轮增压湍流装置脱硫效率可达95%以上，两级涡轮增压湍流装置的脱硫效率可达到99%以上。

2、耗能低，设计脱硫效率在95%时，液气比约3:1,；设计脱硫效率在99%以上时，液气比约6:1。

3、采用涡轮增压湍流塔技术除尘或脱硫设备内部没有喷头和运动部件，不存在管道堵塞和结垢现象，并且适合各种脱硫剂。

4、涡轮增压湍流脱硫设备结构简单、塔内不设置转动件，不设置喷嘴，不设置填料，维修方便。